[发明专利]一种用于油门旋转手柄连接件的生产工艺及其生产模具

权利要求书

1.一种用于油门旋转手柄连接件的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：金属片冲裁成型，在金属板上冲裁出俯视呈“T”字形状设置的金属片，金属片包括第一基板（11）和第二基板（21），第一基板（11）位于第二基板（21）的其中一端上，在第一基板（11）上冲裁有若干道穿孔（3）；

步骤二：握柄连接部（2）冲压成型，对第一基板（11）和第二基板（21）进行冲压，使得第二基板（21）形成呈半圆环状设置的握柄连接部（2），同时使得第二基板（21）形成横截面呈“U”字形状设置的控制成型部（16），控制成型部（16）包括与握柄连接部（2）同圆心且管径略大于握柄连接部（2）管径的半圆环体（14）以及两片分别位于半圆环体（14）两侧上的成型片材（15），所述半圆环体（14）与握柄连接部（2）之间形成缩颈部（22）；

步骤三：控制连接部（1）冲压成型，对位于半圆环体（14）两侧上两片成型片材（15）进行二次冲压，使得两片成型片材（15）均形成横截面呈四分之一圆环状设置的弧形体（17），并使得两道弧形体（17）远离半圆环体（14）的一侧相接，此时，半圆环体（14）与两道弧形体（17）形成控制连接部（1）。

2.根据权利要求1所述的一种用于油门旋转手柄连接件的生产工艺，其特征在于：步骤一中，所述第一基板（11）的其中一端上设置有燕尾槽（12），所述第二基板（21）的另外一端上设置与燕尾槽（12）形状相同的燕尾体（13），进行步骤三时，燕尾体（13）卡设于燕尾槽（12）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于油门旋转手柄连接件的生产工艺，其特征在于：步骤一中，冲裁成型金属片时，第二基板（21）左右两侧与第二基板（21）相接的部位均设置有呈圆角状设置的过渡部（4）。

4.一种用于如权利要求1-3任一所述生产工艺的生产模具，其特征在于：包括冲裁模具（5）、普通冲压模具（6）和侧冲压模具（7），所述冲裁模具（5）用于冲裁金属片，所述普通冲压模具（6）用于握柄连接部（2）和半圆环体（14）的冲压成型，所述侧冲压模具（7）用于两道弧形体（17）的冲压成型。

5.一种用于如权利要求4所述生产工艺的生产模具，其特征在于：所述冲裁模具（5）包括第一上模（52）和第一下模（51），所述第一下模（51）上设置有与金属片形状相同设置的第一成型凸起（513），所述第一成型凸起（513）上设置有若干道分别与各道穿孔（3）形状位置相对应的成型孔（517），所述第一上模（52）上设置有第一成型腔（521），所述第一成型腔（521）上设置有若干道与成型孔（517）形状位置相应设置的成型柱（522）。

6.一种用于如权利要求4所述生产工艺的生产模具，其特征在于：所述普通冲压模具（6）包括第二上模（62）和第二下模（61），所述第二下模（61）上设置有与握柄连接部（2）、缩颈部（22）以及半圆环体（14）外壁形状相同设置的第二成型腔（611），所述第二上模（62）上设置有第二成型凸起（623），所述第二成型凸起（623）包括外形与握柄连接部（2）、缩颈部（22）以及半圆环体（14）内壁形状相同设置的成型头（622）以及设置于成型头（622）与第二上模（62）之间以用于限制成型片材（15）位置的限位部（621）。

7.一种用于如权利要求6所述生产工艺的生产模具，其特征在于：所述第二下模（61）上设置有若干道环第二成型腔（611）周侧设置的限位柱（612），金属片放置于第二下模（61）时，各根限位柱（612）的外壁均与金属片抵接。