[发明专利]一种网线芯线自动排线装置

说明书

本发明提供一种网线芯线自动排线装置，利用机械装置配合控制系统实现网线芯线自动排线，排成标准线序，排线完成后的网线可直接安装水晶头，用机械装置取代人力手工排线，降低了企业加工成本，提高了企业加工效率，降低了排线错误率。

技术领域

本发明涉及网线加工技术领域，具体涉及一种网线芯线自动排线装置。

背景技术

在网线加工技术领域中，网线连接水晶头时，需要按照相应的标准将不同颜色的芯线分离开来，并根据所要求的标准线序接到水晶头内。由于网线芯线自身刚度低，所以芯线本身细且软，所以，目前市场上主要是人工排线，即通过人力手工作业，按照标准线序对芯线进行排序。这样一来，一是效率低，二是成本高，三是易出错，所以非常有必要研究一种网线芯线自动排线装置，利用机械装置配合控制系统实现网线芯线自动排序，释放这一过程中的人力，降低企业加工成本，提高企业加工效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：目前，市场上主要通过人力手工作业，对网线芯线进线排线，存在加工效率低、加工成本高以及排线错误率高的问题。

本装置适用于线头已完成退皮处理的网线，即已剥出网线内部双绞线的网线。

一种网线芯线自动排线装置，包括控制系统、工作台、运线机构、梳线机构、分线机构、中转机构和排序机构。

所述控制系统内设计有控制程序，使得各个气缸可在限定时间内动作，进而实现对整个装置的控制。本发明一种网线芯线自动排线装置，对网线进行动作时所用的气缸均通过气路里的电磁阀来控制，通过控制系统发出电信号，控制电磁阀的开与关，即可控制气缸活塞的伸出与缩回。

所述工作台由机架和安装于机架之间的矩形钢板组成。

所述运线机构为安装有夹具的同步带传动机构，夹具至少一个，夹具的两个夹头上均安装有橡胶垫保护网线，防止网线被夹损。

运线机构用于带动网线在装置上移动，夹具是无源的，所以专用机械将网线送上夹具之前，会先把夹具顶开，待网线送上夹具后，专用机械随即离开，夹具则闭合并夹住网线。

所述梳线机构包括并列安装的压线工位、搓线工位和安装在工作台矩形钢板上的定线工位。

压线工位通过L形连接板固接在机架上，压线工位由第一气缸、压线板和滑槽组成，第一气缸为导杆气缸，其活塞的伸出端固接有压线板，压线板为工程橡胶，在压线板中心开有半圆状的凹槽，压线板下方还安装有两条滑槽，一条滑槽固装在机架上，另一条滑槽固装在工作台的矩形钢板上，两条滑槽之间安装有活动板，活动板底面通过连接板固接有第一齿条，第一齿条可带着活动板在两条滑槽之间滑动。由于网线端头退皮后，露出的芯线是四股聚拢成一束的双绞线，所以需要压线工位将聚拢成一束的四股双绞线压散，使得四股双绞线呈扇形散开。

压线工位中，压线板压的是芯线根部紧挨的网线外皮，即压线板不与芯线接触；压线板的凹槽用于将网线限定在凹槽这一空间内，因为后期搓线工位搓线时，是第二气缸的活塞快速的伸出、缩回，进行搓线工作，而气缸自身的力度相对芯线而言是比较大的，所以即使网线被夹具固定住了，搓线过程中网线也可能会移动，因此在压线板上设计凹槽，防止网线移动，偏离工作位；活动板则是用于托住芯线，防止后期搓线工位搓线时芯线向滑槽内弯曲。

搓线工位由丝杠模组A、第二气缸和第三气缸组成，丝杠模组A安装在机架上，其滑台上固接有连接条，连接条另一端安装有第二气缸，第二气缸为滑台气缸；进一步的，滑台气缸的盖板上连接有第三气缸，第三气缸为导杆气缸，第三气缸的活塞伸出端还连接有搓线块，搓线块是呈T形状的工程橡胶，第三气缸的活塞伸出后，带着搓线块下降靠近芯线，搓线块会停留在距离芯线1mm的上方位置处。搓线工位用于将呈扇形散开的四股双绞线搓散，散成八根线，搓线时，搓线块从芯线根部开始搓，搓线块距离芯线紧挨着的网线外皮2mm的水平距离，避免搓线工位与压线工位有干涉。