[发明专利]一种获取盐液中非晶Ni-Mo-P镀层出现钝化区间的方法及其应用

说明书

本发明涉及非晶Ni‑Mo‑P镀层制备技术领域，尤其涉及一种获取盐液中非晶Ni‑Mo‑P镀层出现钝化区间的方法及其应用。包括如下步骤：1)将基体材料打磨、除油、除锈后进行敏化处理；2)将步骤1)敏化处理后的基体材料置于镀液中进行化学镀；4)将步骤3)获得的表面镀有非晶Ni‑Mo‑P镀层的基体材料在保护气氛中进行热处理：温度为100～300℃，保温1～36h；完成后随炉冷却，即得。经过特殊选择的工艺处理后，其腐蚀过程发生了变化，降低了氯离子对镀层的穿孔腐蚀能力，在盐液中的极化曲线上出现了钝化区间，表现出了优良的耐氯离子腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及非晶Ni-Mo-P镀层制备技术领域，尤其涉及一种获取盐液中非晶Ni-Mo-P镀层出现钝化区间的方法及其应用。

背景技术

本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

金属材料的腐蚀问题是关系现代工业、国防工程建设、人类生产生活等诸领域急需解决的重要难题。表面工程技术的出现为我们提高材料的表面性能提供了良好的解决途径。化学镀工艺是一种工艺简便、节能、环保的表面处理技术，其中的化学镀镍工艺因其镀层具有独特的性能尤其是优异的耐腐蚀性能，是目前应用最为广泛的一种化学镀工艺。对化学镀镍磷系列镀层来说，当镀层状态为非晶状态时，镀层的耐腐蚀性能较好。非晶镀层是一种长程无序结构，这种结构上的均一性使得非晶镀层相比其它结构类型的镀层拥有更好的耐腐蚀性能。

三元Ni-Mo-P镀层是在二元Ni-P镀层的基础上，通过向镀液中添加相应的钼盐来获取的。由于钼盐的添加对整个镀液来说有一定的毒性，所以制备出三元非晶Ni-Mo-P镀层存在一定的难度。目前利用化学镀方法制备出高P含量的非晶Ni-Mo-P镀层仍然是一个技术难点。

NaCl溶液中氯离子的半径较小，穿透能力很强。它很容易被金属表面吸附，并在该处出现腐蚀点。当氯离子在该处的浓度达到一定值后，该区域的阳极溶解速率会加速，金属基体会被向下深挖腐蚀出现点蚀坑。形成点蚀坑处的金属的溶解又会加速氯离子的聚集，当其浓度达到某一临界值后，阳极金属将一直处在活化状态下而不会发生钝化，形成的点蚀坑也会不断扩大和加深。

发明内容

针对上述的问题，本发明人进一步研究发现：在非晶Ni-Mo-P镀层表面制备出钝化层且镀层仍然保持在非晶结构状态，从而使Ni-Mo-P镀层在盐液中出现钝化区间，是提高镀层在盐液中耐腐蚀性能的一种很好的方法。为此，本发明提出一种获取盐液中非晶Ni-Mo-P镀层出现钝化区间的方法及其应用。本发明制备出来的非晶Ni-Mo-P化学镀层经过后续处理后，使其腐蚀过程发生了变化，表现为良好的耐氯离子腐蚀性能。

本发明第一目的，是提供一种获取盐液中非晶Ni-Mo-P镀层出现钝化区间的方法。

本发明第二目的，是提供所述获取盐液中非晶Ni-Mo-P镀层出现钝化区间的方法的应用。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术手段为：

首先，本发明公开一种获取盐液中非晶Ni-Mo-P镀层出现钝化区间的方法，包括如下步骤：

(1)将基体材料打磨、除油、除锈后进行活化处理，备用；

(2)将步骤(1)活化处理后的基体材料置于镀液中进行化学镀，所述镀液包括以下组分：硫酸镍25～27g/L，钼酸钠0.3～0.5g/L，柠檬酸钠30～33g/L，乙酸钠12～16g/L，次磷酸钠20～28g/L，硫脲1.0～1.2mg/L。

(4)将步骤(3)获得的表面镀有非晶Ni-Mo-P镀层的基体材料在保护气氛中进行热处理：温度为100～300℃，保温1～36h；完成后随炉冷却，即得。