[发明专利]一种轮胎制造用轧胶堆叠装置及其使用方法有效
| 申请号: | 202010054608.8 | 申请日: | 2020-01-17 |
| 公开(公告)号: | CN111232715B | 公开(公告)日: | 2020-12-11 |
| 发明(设计)人: | 罗嘉琦;田芳 | 申请(专利权)人: | 山东省振泰集团股份有限公司 |
| 主分类号: | B65H20/02 | 分类号: | B65H20/02;B65H45/101;B65H23/26 |
| 代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 储德江 |
| 地址: | 261506 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 轮胎 制造 用轧胶 堆叠 装置 及其 使用方法 | ||
1.一种轮胎制造用轧胶堆叠装置,包括传送箱(1)、传送辊(2)、调节辊(3)、调节机构(4)、堆放框(5)、堆叠机构(6)和底板(7),其特征在于:所述的传送箱(1)为空心箱体结构,传送箱(1)安装在底板(7)的左端顶部上,传送辊(2)的数量为三,传送箱(1)的上端中部安装有一个传送辊(2),传送箱(1)的下端左右两侧均安装有一个传送辊(2),传送箱(1)上端的传送辊(2)左右两侧均分布有一个调节辊(3),两个调节辊(3)对称布置,传送箱(1)对应每个调节辊(3)的前后侧壁上均设置有一个方槽,方槽的上下侧壁上均设置有一个滑槽,调节辊(3)通过调节机构(4)安装在传送箱(1)上,堆放框(5)位于传送箱(1)的右侧,堆放框(5)与底板(7)的右端顶部相连接,堆放框(5)为U型结构,堆放框(5)的左右侧面上均设置有一个抬升槽,堆放框(5)的每个抬升槽内均安装有一个堆叠机构(6);其中:
所述的调节机构(4)包括调节滑板(41)、支护板(42)和锁定板(43), 调节辊(3)的前后两端均通过轴承安装有一个调节滑板(41),调节滑板(41)位于传送箱(1)设置的方槽内,调节滑板(41)的上下侧壁上均设置有与方槽设置的滑槽相配合的滑块,每个调节滑板(41)的外侧面上均安装有一个支护板(42),支护板(42)的长度大于方槽的长度,支护板(42)的上下两端均安装有一个锁定板(43),锁定板(43)的中部设置有圆孔,传送箱(1)的外侧面上对应每个圆孔的位置均横向设置有一组螺纹孔,锁定板(43)通过螺栓锁定在螺纹孔上;
所述的堆叠机构(6)包括升降块(61)、滑动架(62)、定位柱(63)、堆叠弹簧(64)、连接架(65)、联动杆(66)、电动滑块(67)和限位板(68),升降块(61)的中部通过滑动配合的方式连接在抬升槽的下端上,升降块(61)的中部设置有倒立布置的T型槽,滑动架(62)通过滑动配合的方式与T型槽的下端相连接,升降块(61)的顶部前后两端均安装有一个定位柱(63),抬升槽的上侧壁对应定位柱(63)的位置设置有定位孔,堆叠弹簧(64)安装在升降块(61)的中部上侧面与抬升槽的中部上侧壁之间;
两个堆叠机构(6)上的升降块(61)的外端前侧面之间通过U型结构的连接架(65)相连接,滑动架(62)的外端前侧面上安装有L型结构的联动杆(66),电动滑块(67)位于连接架(65)的前侧,电动滑块(67)安装在底板(7)的顶部上,电动滑块(67)的顶部上安装有两个横向排布的限位板(68)。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎制造用轧胶堆叠装置,其特征在于:所述的传送箱(1)的右端中部上设置有两个导向辊(11),导向辊(11)横向布置,导向辊(11)安装在传送箱(1)的内侧壁之间,传送箱(1)的左端中部分布有导入辊(12),导入辊(12)安装在传送箱(1)的内侧壁之间。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎制造用轧胶堆叠装置,其特征在于:所述的传送箱(1)右侧的导向辊(11)的右端位置与堆放框(5)的中部位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎制造用轧胶堆叠装置,其特征在于:所述的三个传送辊(2)中心轴线的连线为等腰三角形。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎制造用轧胶堆叠装置,其特征在于:所述的滑动架(62)的上侧面与T型槽的上端留有一定距离,T型槽的上侧壁上通过抵压弹簧(611)安装有抵压体(612),抵压体(612)的下侧面抵在滑动架(62)的上侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎制造用轧胶堆叠装置,其特征在于:所述的联动杆(66)的前端内侧面上均连接有联动板(661),堆放框(5)右端的联动板(661)的内侧面设置有限位方槽,堆放框(5)左端的联动板(661)的内侧面设置有限位滑块,限位方槽与限位滑块之间为上下滑动配合,联动板(661)的前端位于两个限位板(68)的内侧面之间。
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