[发明专利]一种耳挂式耳机的成型工艺

说明书

本发明涉及耳机技术领域，具体涉及一种耳挂式耳机的成型工艺，包括注塑、涂胶、油压成型、打磨和喷涂几个步骤，其采用双色高温固态硅胶为原材料可以避免胶料的流动性过好，且保证胶料结合牢固，在使用过程中不会产生分层且回弹性好，并且有较好的耐热性；本发明使用的处理剂具有低温固化的属性，不会造成支架变形；本发明使用的脱模剂可以提升钛丝的滑度，利于残品耳机中钛丝的回收利用，节约成本。本发明的一种耳挂式耳机的成型工艺的原料简单、成本低且可回收利用。

技术领域

本发明涉及耳机技术领域，具体涉及一种耳挂式耳机的成型工艺。

背景技术

日常生活中，随着个人通信设备的发展，手机、电脑的应用越来越广泛，越来越多的人喜欢戴上耳机使用电子产品播放音频，与此同时，人们对耳机的外形、质感等的要求越来越高，现有的耳机外壳大多是采用塑料制成，对耳机外壳的颜色造型多采用外部喷漆的方式，漆层容易被磨损，也容易被人体汗液所侵蚀变色，对耳机外壳的外观造成损坏。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耳挂式耳机的成型工艺，以高温固态硅胶为原材料，具有耐磨损、不易变色和变形的特点，满足人们日常需求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

提供一种耳挂式耳机的成型工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一、注塑：将钛丝浸泡在注塑胶中，取出后加硫进行硫化，即得注塑成型件；

步骤二、涂胶：将步骤一得到的注塑成型件表面涂覆一层处理剂，然后加硫进行硫化，即得成型塑胶件；

步骤三、油压成型：将步骤二得到的成型塑胶件的两端连接支架，然后依次放入装有高温固态硅胶的一次成型模具、二次成型模具和三次成型模具中进行一次油压硫化成型、二次油压硫化成型和三次油压硫化成型，即得雏形耳机；

步骤四、打磨：对步骤三得到的雏形耳机打磨毛边，即得光滑耳机；

步骤五、喷涂：在步骤四得到的光滑耳机表面喷涂油墨，然后加硫进行硫化，即得所述耳挂式耳机。

上述技术方案中，所述步骤一中，将钛丝浸泡在注塑胶中，取出后加硫在75～85℃的条件下硫化10～20min，即得注塑成型件。

上述技术方案中，所述步骤二中，将步骤一得到的注塑成型件表面涂覆一层处理剂，然后加硫在110～130℃的条件下硫化10～20min，即得成型塑胶件。

上述技术方案中，所述步骤三中，将步骤二得到的成型塑胶件的两端连接支架，然后放入装有高温固态硅胶的一次成型模具中在温度为160～180℃、压力为90～110kg/cm²的条件下一次油压硫化成型140～160s，然后放入装有高温固态硅胶的二次成型模具中在温度为160～180℃、压力为90～110kg/cm²的条件下二次油压硫化成型290～310s，之后放入装有高温固态硅胶的三次成型模具中在温度为160～180℃、压力为90～110kg/cm²的条件下三次油压硫化成型290～310s，即得雏形耳机。

上述技术方案中，所述步骤五中，在步骤四得到的光滑耳机表面喷涂粘度为9～11s/斗、厚度为10～14μm的油墨，然后加硫在140～160℃的条件下硫化55～65min，即得所述耳挂式耳机。

具体的，所述注塑胶为AB胶。

具体的，所述处理剂为胶水。

具体的，所述成型塑胶件的表面涂覆一层脱模剂后再将其两端连接支架。

本发明的有益效果：