[发明专利]一种提高棉织物活性染料直接印花精细度的方法

说明书

本发明涉及一种提高棉织物活性染料直接印花精细度的方法，属于纺织印染技术领域。本发明包含以下工艺：（1）配制质量浓度为0.001mol/L高碘酸钠溶液，升温至60℃，将棉织物浸入，使浴比为20:1，处理5‑10min后取出，充分水洗；（2）配制纤维素酶溶液，调整pH为4.5，升温至80℃后将上述棉织物浸入，浴比20:1，棉织物与纤维素酶的质量比为100:1，处理30min后取出织物，脱水烘干；（3）将处理后棉织物进行常规活性染料直接印花。本发明利用高碘酸钠和纤维素酶协同快速处理，改变棉织物表面性质，可显著改善活性染料印花的精细度。

技术领域

本发明涉及一种提高棉织物活性染料直接印花精细度的方法，属于纺织印染技术领域。

背景技术

活性染料是一类能与棉纤维等通过化学反应生成共价键的反应性染料，结合能达252-378kJ/mol，在一般条件下这种结合键不会离解，所以活性染料一经染着就有很好的染色牢度，尤其是湿处理牢度。此外，活性染料色泽鲜艳度、光亮度好，使用方便，上染纤维后不会像某些还原染料那样产生光脆损。目前世界上活性染料的年产量已占全部染料年产量的20%以上。

活性染料直接印花是棉织物印花的主要工艺方法，活性染料印花色浆容易配制，花纹的印制过程可控性强，印花均匀性好，印花后织物的手感也较好。织物印花时，通常对印花精细度的要求都较高。印花精细度是一种视觉效应，受糊料、染料、花型、织物结构及纱线种类等多因素综合影响。例如，如果所使用的糊料抱水性不够好，就会导致游离水过多带动染料移动，造成了渗化，使花型精细度差。

发明内容

本发明目的是提供一种提高棉织物活性染料直接印花精细度的方法，利用高碘酸钠和纤维素酶协同快速处理，改变棉织物表面性质，显著改善活性染料印花的精细度。

本发明包含以下工艺：

（1）配制质量浓度为0.001mol/L高碘酸钠溶液，升温至60℃，将棉织物浸入，使浴比为20:1，处理5-10min后取出，充分水洗；

（2）配制纤维素酶溶液，调整pH为4.5，升温至80℃后将上述棉织物浸入，浴比20:1，棉织物与纤维素酶的质量比为100:1，处理30min后取出织物，脱水烘干；

（3）将处理后棉织物进行常规活性染料直接印花。

首先，将棉织物在0.001mol/L的高碘酸钠溶液中60℃快速处理5-10min，将使织物的表面亲疏性质和所含官能团的种类均发生改变。其中，表面亲疏性质的改变将直接增进织物与活性染料的分子间作用力而抑制其自由移动，使印花的精细度提高。官能团的改变则将有利于织物与后续纤维素酶的反应，进而间接改善印花精细度。随后，配制纤维素酶水溶液，调整pH至4.5，升温至80℃，将棉织物浸入，浴比20:1，织物与纤维素酶质量比为100:1，处理30min。在此条件下，纤维素酶空间结构将发生调整，增强向织物上转移能力，并且将和棉纤维上经高碘酸钠氧化新产生的新官能团之间发生共价反应，形成牢固结合并进一步调整纤维素酶空间结构。纤维素酶的结构调整和牢固附着能减弱棉织物与活性染料之间的排斥，有助于协同提高印花精细度。最后，将织物脱水、烘干，进行常规活性染料直接印花。

具体实施方式

下面，通过对比例和实施例具体说明本发明。

实施例1

对棉织物进行以下处理：

（1）配制质量浓度为0.001mol/L高碘酸钠溶液，升温至60℃，将棉织物浸入，使浴比为20:1，处理5min后取出，充分水洗；

（2）配制纤维素酶溶液，调整pH为4.5，升温至80℃后将上述棉织物浸入，浴比20:1，织物与纤维素酶的质量比为100:1，处理30min后取出织物，脱水烘干；

（3）将处理后棉织物进行常规活性红染料直接印花。