[发明专利]一种粉末冶金闸片摩擦块压制模具及方法

权利要求书

1.一种粉末冶金闸片摩擦块压制方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、压制模具的装配：

首先，将下模冲安装在压机的下连接板上，再将阴模的模腔与下模冲配合安装，使阴模的上端面和下模冲成形段的上端面平齐，最后再通过阴模中心定位，将上模冲安装在压机的上连接板上；

步骤二、液压油缸驱动阴模上升3mm，在阴模的模腔内放入背板；

步骤三、液压油缸驱动阴模继续上升1mm-3mm，填入粘接材料粉末，确保粘接材料粉末面与阴模的上端面平齐；

步骤四、液压油缸驱动阴模继续上升40mm-60mm，填入摩擦材料粉末，确保摩擦材料粉末面与阴模的上端面平齐；

步骤五、液压油缸向下加压驱动上模冲进入阴模的模腔，将粘接材料、摩擦材料和背板一体化压制成形；

步骤六、压制完成后脱模并取出产品。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金闸片摩擦块压制方法，其特征在于：当上模冲进入阴模的模腔25mm深处、且压力到达120吨-140吨时开始保压，保压时间为20秒。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金闸片摩擦块压制方法，其特征在于：压制完成后，首先，驱动上模冲的液压油缸泄压至压力为0；然后，阴模向下运动，直至下模冲成形段的上端面与阴模的上端面平齐，摩擦块完全脱出阴模；最后，取出产品。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金闸片摩擦块压制方法，其特征在于：所述上模冲包括成形段、减薄段和底座，其中：所述成形段长度为20mm，外形与摩擦块形状一致，所述成形段的上端面与侧面的粗糙度均在Ra0.4以内；所述减薄段长度为30mm，外形比成形段尺寸减薄0.2mm；所述底座长度为75mm。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金闸片摩擦块压制方法，其特征在于：所述上模冲整体采用合金工具钢或轴承钢材料，通过热处理、电火花加工、车加工、磨加工和抛光工序制成。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金闸片摩擦块压制方法，其特征在于：所述下模冲包括成形段、减薄段和底座，其中：所述成形段长度为20mm，外形与摩擦块形状一致，所述成形段的上端面与侧面的粗糙度均在Ra0.4以内；所述减薄段长度为80mm，外形比成形段尺寸减薄0.2mm；所述底座长度为25mm。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金闸片摩擦块压制方法，其特征在于：所述下模冲整体采用合金工具钢或轴承钢材料，通过热处理、电火花加工、线切割、车加工、磨加工和抛光工序制成。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金闸片摩擦块压制方法，其特征在于：所述阴模包括脱模段和成形段，其中：所述脱模段长度为10mm，脱模角度为1°-2°；所述成形段长度为70mm，外形与摩擦块外轮廓形状一致；所述阴模的整个模腔粗糙度在Ra0.4以内。

9.根据权利要求1所述的一种粉末冶金闸片摩擦块压制方法，其特征在于：所述阴模采用硬质合金材料，通过车加工、热处理、线切割、电火花加工、研磨、抛光工序制成。