[发明专利]一种双面电池及其制作方法

说明书

本申请公开了一种双面电池制作方法，在双面电池前驱体的下表面制作背电极，双面电池前驱体包括由下至上依次层叠的第一钝化层、硅基底、扩散层、氧化层、第二钝化层，然后在背电极以外的区域喷涂氢氟酸溶液，并在喷有氢氟酸溶液的区域制作铝栅线，然后进行烘干处理，使得除铝栅线覆盖以外的氢氟酸溶液被蒸发掉，铝栅线下面覆盖的氢氟酸溶液腐蚀第一钝化层，从而使铝栅线与第一钝化层形成硅铝合金，不需要激光刻槽，也不需对激光、丝网印刷系统的精度进行控制，即解除限制铝栅线的细化的影响因素，可使铝栅线的宽度降低至50微米以下，降低铝栅线对双面电池背面的覆盖面积，提高双面电池的效率。此外，本申请还提供一种具有上述优点的双面电池。

技术领域

本申请涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种双面电池及其制作方法。

背景技术

随着传统化石能源的日益枯竭，太阳能作为一种储量无限、使用免费的绿色清洁能源成为近年来研究的热点。

为了提高光伏组件的转换效率，双面电池逐渐成为光伏行业的研究热点。双面电池从正面和背面同时收集太阳光，与单面电池相比，发电量提高20％左右。目前，在制作双面电池的背面结构时，在形成背面钝化层之后，采用激光刻蚀出凹槽，依次印刷背电极和铝栅线，印刷铝栅线时需要保证激光线与铝栅线精确对准，受制于激光精度和丝网印刷机台的稳定性，铝栅线的宽度较宽，因为目前激光的精度在±15um，网版的精度也在±15um，丝网印刷机台的精度在±7um，激光光斑在3um左右，导致铝栅线的宽度在100um以上，使得双面电池效率提升受限。

因此，如何降低背面铝栅线的宽度是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种双面电池及其制作方法，以降低双面电池背面铝栅线的宽度，提高双面电池的效率。

为解决上述技术问题，本申请提供一种双面电池制作方法，包括：

获得双面电池前驱体，所述双面电池前驱体包括由下至上依次层叠的第一钝化层、硅基底、扩散层、氧化层、第二钝化层；

在所述双面电池前驱体的下表面制作背电极；

在所述下表面除所述背电极以外的区域喷涂氢氟酸溶液，并在喷涂有所述氢氟酸溶液的区域中制作铝栅线，得到预处理双面电池前驱体；

烘干所述预处理双面电池前驱体，去除所述铝栅线覆盖以外的所述氢氟酸溶液；

在烘干后预处理双面电池前驱体的上表面制作正电极，并进行烧结，得到双面电池。

可选的，所述氢氟酸溶液中氢氟酸的体积分数为20％至40％，包括端点值。

可选的，获得双面电池前驱体，所述双面电池前驱体包括由下至上依次层叠的第一钝化层、硅基底、扩散层、氧化层、第二钝化层包括：

获得所述硅基底；

在所述硅基底的上表面形成所述扩散层；

刻蚀具有所述扩散层的硅基底的四周，并抛光具有所述扩散层的硅基底的下表面；

在所述扩散层的上表面形成所述氧化层；

在经过抛光的下表面形成第一钝化层；

在所述氧化层的上表面形成所述第二钝化层。

可选的，在经过抛光的下表面形成第一钝化层包括：

在经过抛光的下表面形成氧化铝层；

在所述氧化铝层的下表面形成氮化硅层。

可选的，在经过抛光的下表面形成氧化铝层包括：

采用原子层沉积法或者等离子体增强化学气相沉积法，在经过抛光的下表面形成氧化铝层。