[发明专利]一种自动调整丝卷卷径来避免出现丝卷成型异常的方法

说明书

本发明涉及一种自动调整丝卷卷径来避免出现丝卷成型异常的方法，在卷绕过程中，实时监测和计算丝卷的理论卷径和实际卷径，并判断二者差值的绝对值是否超出设定范围，如果是，则自保跳停；反之，则实时调整定型热辊速度，减小理论卷径和实际卷径的偏差，进而实现丝卷卷径的自动调整，避免出现丝卷成型异常；理论卷径的计算公式如下：实际卷径的计算公式如下：本发明解决了由张力异常导致的丝卷成型异常不能及早发现及内部质量异常不能通过成品丝卷表面的织袜染色及时发现的问题，弥补了现有技术无法全面保证质量的不足。

技术领域

本发明属于纺丝加工技术领域，涉及一种自动调整丝卷卷径来避免出现丝卷成型异常的方法。

背景技术

目前，民用丝的质量主要靠外检、物检、染判来把控。其中，外检是靠人的眼睛进行查看，存在眼光、标准差别，而且细小的差别肉眼很难看出；物检是靠取样抽检，不能全面检测，而且检测的只是表层丝束，不能保证内在与表层一致；染判也是只对表层进行织袜采样染色，且织袜长度的长短不一，以至于间断性染色色差难以发现。

随着科学技术的发展及化纤市场的自我调控，长丝生产设备越来越高端，速度越来越高，产品差别化越来越明显，产品质量要求也越来越高。高速甚至超高速生产下如何保证产品质量既是对设备的高要求，也是对工艺的高要求。例如，卷绕速度为3000m/min～5300m/min不等，纤度为20D～300D不等，满卷7.5kg的丝卷长度从几十到上百万米不等，尤其是合股丝，在生产过程中，如果出现张力异常，在满卷成型后的整体外检、表层物检、表层染判中不能发现以上问题，而在后道退绕、纺织过程中体现出来，会造成巨大损失。这样的质量事故已经屡见不鲜。一切工艺参数的实施最终要在卷绕成型上体现，而设备、工艺出现偏差也终会在成型过程中体现，同规格、批号在同工艺条件下卷绕成型后的卷径应该一致，出现张力异常丝卷卷径必然发生变化。通过实时监测卷绕丝卷卷径是把握生产过程中质量的有效手段。

现今，染色检验能力无法全面保证产品内在质量，且卷绕过程中如出现张力波动、拨叉乱丝等工艺及设备异常情况，在卷绕成型后的细小差别靠外检员工的肉眼是看不出来的，依靠设备的高精密度，可以将成型后卷径精确到毫米级，通过监测满卷卷径来预警可能存在的质量问题，并自动调整在机张力，实现卷径的自动调整，弥补了现有技术无法全面保证质量的不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动调整丝卷卷径来避免出现丝卷成型异常的方法，也就是提供一种实时监测、计算并自动调节在生产过程中丝卷的实际卷径与理论卷径的偏差值避免可能出现丝卷成型异常的控制方法。

一种自动调整丝卷卷径来避免出现丝卷成型异常的方法，在卷绕过程中，实时监测和计算丝卷的理论卷径和实际卷径，并判断二者差值的绝对值是否超出设定范围，如果是，则自保跳停(自保跳停的丝卷需留待车间及品管确认，同时技术人员要查看丝卷及报警信息，判断原因，检查、检测相应工艺参数，确认卷绕机问题的要及时下机检查，工艺参数跑偏的要及时更正)；反之，则实时调整定型热辊速度，减小理论卷径和实际卷径的偏差，进而实现丝卷卷径的自动调整，避免出现丝卷成型异常；

理论卷径的计算公式如下：

其中，理论卷径、纸管直径、卷装宽度和满卷直径的单位为mm，挤出量的单位为g/min，卷绕时间的单位为min，卷装密度的单位为g/cm³，横动动程的单位为m，卷装重量的单位为g；

实际卷径的计算公式如下：

其中，实际卷径和摩擦辊直径的单位为mm，卷绕速度的单位为m/min，锭轴转速和摩擦辊转速的单位为rpm；