[发明专利]一种复合型玻璃纤维网格布增粘胶黏剂制备工艺及应用

权利要求书

1.一种复合型玻璃纤维网格布增粘胶黏剂，其特征在于，是由以下原料制成的：单体、功能单体、阴离子乳化剂、非离子乳化剂、引发剂、链转移剂、pH调节剂、去离子水，上述原料的重量百分比总和为100％；其中，所述单体包括丙烯酸酯类软单体、丙烯酸酯类硬单体，两者用量依次为原料总重量的42～48％、6～12％；功能单体、阴离子乳化剂、非离子乳化剂、引发剂、链转移剂的用量依次为单体重量的1～2.5％、0.5～1.2％、0.1～0.2％、0.2～0.5％、0.01～0.05％，pH调节剂以水溶液的形式滴加，调节pH值为8.4～8.6；

所述单体进行改性处理，具体方法是：先将纳米六硼化镧、纳米氧化铬和纳米硅酸铝加入甲苯中，超声波分散处理20～30分钟，然后加入甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，继续超声波分散处理5～8分钟，85～95℃反应6～8小时，冷却至室温，离心，干燥，得到有机改性纳米材料，最后将该有机改性纳米材料与纳米二氧化硅溶胶、单体混合，超声波分散25～35分钟，即可实现对单体的改性处理。

2.根据权利要求1所述的一种复合型玻璃纤维网格布增粘胶黏剂，其特征在于，所述丙烯酸酯类软单体包括质量比3：57：100的丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯，所述丙烯酸酯类硬单体包括质量比1.8～2：1的苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯，所述功能单体包括质量比1.8～2：5.5：2.5～2.7：1～1.5的丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，所述阴离子乳化剂包括质量比1.1：0.5～0.9：0.7～1.4的十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠，所述非离子乳化剂包括质量比0.3～0.5：0.2～0.4的聚氧乙烯辛基苯酚醚、乙基苯基聚乙二醇，所述引发剂包括质量比1.3～2.7：0.4～1.4的过硫酸铵、过硫酸钠，所述链转移剂为正十二烷基硫醇，所述pH调节剂为氢氧化钠。

3.根据权利要求1所述的一种复合型玻璃纤维网格布增粘胶黏剂，其特征在于，纳米六硼化镧、纳米氧化铬、纳米硅酸铝、甲苯、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、质量浓度10％纳米二氧化硅溶胶、单体的质量比为0.02～0.03：0.03～0.04：0.01～0.02：1.5～2：0.1～0.15：0.05～0.08：100。

4.根据权利要求1所述的一种复合型玻璃纤维网格布增粘胶黏剂，其特征在于，所述纳米二氧化硅溶胶是通过以下方法制备得到的：将乙醇、去离子水、正硅酸乙酯和质量浓度28％浓氨水按照体积比250：20：55：1.7混合搅匀，加热至63℃反应5小时，旋蒸除去乙醇，用0.22μm滤纸过滤，加入去离子水混合配制得到质量浓度10％纳米二氧化硅溶胶。

5.权利要求1～4中任一项所述一种复合型玻璃纤维网格布增粘胶黏剂的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：

(1)先向乳化釜中加入1/3～1/2配方量的去离子水、1/3～1/2配方量的阴离子乳化剂以及配方量的非离子乳化剂、单体、功能单体，充分乳化，得到预乳化物料；

(2)然后向反应釜中加入剩余配方量的去离子水和阴离子乳化剂，升温至82～88℃，接着从步骤(1)所得预乳化物料取1/4体积量加入反应釜中，保温反应5分钟；

(3)再将剩余量的预乳化物料耗时4～5小时滴加至反应釜内，保温反应1小时；

(4)最后消除残余单体，降温至45℃，加入0.5mol/L氢氧化钠溶液调节pH值，即得所述的一种复合型玻璃纤维网格布增粘胶黏剂。

6.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述单体采用连续滴加的方式进行投料，滴加时间为30～40分钟。

7.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，投料完毕后，10000～12000转/分钟高速剪切10～15分钟。

8.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中，通过吹沸法实现残余单体的消除。

9.权利要求1～4中任一项所述胶黏剂在复合型玻璃纤维网格布中的应用。