[发明专利]一种异形拉伸成型的保温饭盒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种异形拉伸成型的保温饭盒及其制备方法，属于保温饭盒技术领域，制备方法包括外壳异形恒温拉伸成型工艺、内胆异形恒温拉伸成型工艺、外壳内胆异形焊接工艺、夹层真空工艺、饭盒表面处理工艺，外壳异形恒温拉伸成型工艺包括以下步骤：三次拉伸、真空固溶去应力、整形、预切边、激光平口等工步；内胆异形恒温拉伸成型工艺包括以下步骤：三次拉伸、真空固溶去应力二、整形二、预切边二、激光平口二、异形旋转整口等工步，本发明通过多次异形拉伸成型来满足产品的工艺可量产加工性能，防止出现侧壁破裂，同时通过真空固溶去应力处理，改善材料多次成型后内部分子晶格粗大，无序分步，消除应力，提高产品的外形轮廓圆滑度和保温效力。

技术领域

本发明涉及保温饭盒技术领域，尤其涉及一种异形拉伸成型的保温饭盒及其制备方法。

背景技术

现代生活中，生活节奏日益加快，出于节俭、卫生等多方面考虑，许多人都会选择携带饭盒自行带饭。其中保温饭盒的材质比较多样化，外观材料分为不锈钢保温材质、PP材质，内胆材质分为不锈钢材质、陶瓷材质、玻璃材质，就实用性而言，不锈钢材质的保温饭盒耐摔，使用寿命长，且安全性较高，所以成为保温饭盒的首选。

不锈钢保温饭盒一般采用拉伸成型的工艺制得，但为了丰富保温饭盒的样式，目前保温饭盒大多为圆异形结构，采用传统的拉伸工艺成型的异形保温饭盒容易出现瑕疵。在拉伸过程中，一次异形拉伸成型的保温饭盒的直边部和角部变形不均匀，保温饭盒的各部分受力存在差异，各边厚度不同，进而导致角部附近的侧壁破裂，造成异形保温饭盒加工质量低，瑕疵品较多。同时经过异形拉伸处理后，保温饭盒的角部和直角部受力不均匀，在后期加工过程中容易出现裂纹，为了解决上述问题，可以采用增加板材厚度、更换模具等手段，但是采用增加板材厚度的方法会增加保温饭盒的重量，不符合轻量化的要求，若经常更换模具会提高企业生产成本，改变压边力会造成板材起皱，进而造成拉伸过程中板材破裂，因此，目前急需一种异形拉伸成型的保温饭盒，用于解决拉伸时饭盒侧壁破裂的问题，同时消除拉伸过程中产生的应力，提高其加工性能，改善保温饭盒的晶间腐蚀。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的提供一种异形拉伸成型的保温饭盒及其制备方法，本发明通过多次异形拉伸成型来满足产品的工艺可量产加工性能，防止出现侧壁破裂，同时通过真空固溶去应力处理，改善材料多次成型后内部分子晶格粗大，无序分步，消除应力，提高产品的外形轮廓圆滑度和保温效力。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种异形拉伸成型的保温饭盒的制备方法，

所述制备方法包括外壳异形恒温拉伸成型工艺、内胆异形恒温拉伸成型工艺、外壳内胆异形焊接工艺、夹层真空工艺、饭盒表面处理工艺，所述外壳异形恒温拉伸成型工艺包括以下步骤：落料一、第一次拉伸、第二次拉伸、第三次拉伸、真空固溶去应力一、整形一、预切边一、激光平口一、口部异形旋转成型一、底部成型；所述内胆异形恒温拉伸成型工艺包括以下步骤：落料二、第一道拉伸、第二道拉伸、第三道拉伸、真空固溶去应力二、整形二、预切边二、激光平口二、口部异形旋转成型二、表面处理、外表面镀铜、异形旋转整口；

所述外壳异形恒温拉伸成型工艺具体步骤如下：

落料一：选取不锈钢母板，用落料机将不锈钢母板制成圆形的不锈钢板；

第一次拉伸：将拉伸机加热圈加热至90-100℃，不锈钢板表面刷油后于主缸压力为15-20Mpa、下缸压力为10-12Mpa的压力条件下对不锈钢板进行第一次拉伸，得到呈椭圆柱的异形第一毛坯外壳，所述异形第一毛坯外壳包括含有第一壳口的第一壳身、以及与第一壳身之间由过渡曲面光滑过渡连接的第一壳底；

第二次拉伸：将拉伸机加热圈加热至70-90℃，异形第一毛坯外壳表面刷油后于主缸压力为10-13Mpa、下缸压力为5-8MPa的压力条件下进行第二次拉伸，得到呈椭圆柱的异形第二毛坯外壳，所述异形第二毛坯外壳包括含有第二壳口的第二壳身、以及与第二壳身之间由过渡曲面光滑过渡连接的第二壳底；