[发明专利]一种异形拉伸成型的保温饭盒及其制备方法

权利要求书

1.一种异形拉伸成型的保温饭盒的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括外壳异形 恒温拉伸成型工艺、内胆异形恒温拉伸成型工艺、外壳内胆异形焊接工艺、夹层真空工艺、 饭盒表面处理工艺，所述外壳异形恒温拉伸成型工艺包括以下步骤：落料一、第一次拉伸、 第二次拉伸、第三次拉伸、真空固溶去应力一、整形一、预切边一、激光平口一、口部异形 旋转成型一、底部成型；所述内胆异形恒温拉伸成型工艺包括以下步骤：落料二、第一道拉 伸、第二道拉伸、第三道拉伸、真空固溶去应力二、整形二、预切边二、激光平口二、口部异形旋转成型二、表面处理、外表面镀铜、异形旋转整口；

所述外壳异形恒温拉伸成型工艺具体步骤如下：

落料一：选取不锈钢母板，用落料机将不锈钢母板制成圆形的不锈钢板；

第一次拉伸：将拉伸机加热圈加热至 90-100℃，不锈钢板表面刷油后于主缸压力为15-20Mpa、下缸压力为 10-12Mpa 的压力条件下对不锈钢板进行第一次拉伸，得到呈椭圆柱的异形第一 毛坯外壳，所述异形第一毛坯外壳包括含有第一壳口的第一壳身、以及与第一壳身之间由过 渡曲面光滑过渡连接的第一壳底；

第二次拉伸：将拉伸机加热圈加热至 70-90℃，异形第一毛坯外壳表面刷油后于主缸压 力为 10-13Mpa、下缸压力为 5-8MPa 的压力条件下进行第二次拉伸，得到呈椭圆柱的异形第 二毛坯外壳，所述异形第二毛坯外壳包括含有第二壳口的第二壳身、以及与第二壳身之间由 过渡曲面光滑过渡连接的第二壳底；

第三次拉伸：将拉伸机加热圈加热至 70-90℃，异形第二毛坯外壳表面刷油后于主缸压 力为 9-11Mpa、下缸压力为 5-8MPa 的压力条件下进行第三次拉伸，得到异形第三毛坯外壳， 所述异形第三毛坯外壳包括含有第三壳口的第三壳身、以及与第三壳身之间由过渡曲面光滑 过渡连接的第三壳底；

真空固溶去应力一：将异形第三毛坯外壳加热至 965-1085℃，保温 30min 后冷却，得到 异形第四毛坯外壳；异形第四毛坯外壳包括含有第四壳口的第四壳身、以及与第四壳身之间 由过渡曲面光滑过渡连接的第四壳底；

整形一：将异形第四毛坯外壳刷油后于主缸压力 15-20Mpa、下缸压力 7-9Mpa 的整形机 内进行整形，得到异形第五毛坯外壳，所述异形第五毛坯外壳包括含有第五壳口的第五壳身、 以及与第五壳身之间由过渡曲面光滑过渡连接的第五壳底，所述第五壳口上还留有余边一；

预切边一：将异形第五毛坯外壳余边一切除并同时整形，得到异形第六毛坯外壳，所述异形第六毛坯外壳包括含有第六壳口的第六壳身、以及与第六壳身之间由过渡曲面光滑过渡

连接的第六壳底；

激光平口一：采用激光切割设备对第六壳口激光切边，进行平口处理；

口部异形旋转成型一：对经过激光平口处理的异形第六毛坯外壳进行口部异形旋转成型，得到异形第七毛坯外壳，所述异形第七毛坯外壳包括含有第七壳口的第七壳身、以及与第七壳身之间由过渡曲面光滑过渡连接的第七壳底，所述第七壳口的外轮廓成上大下小结构；

底部成型：于第七壳底中心位置冲直径为 1mm±0.2mm 的抽真空小孔后得到保温饭盒的 外壳。