[发明专利]一种活塞环制造加工工艺

说明书

本发明公开了一种活塞环制造加工工艺，涉及板材加工技术领域，该活塞环制造加工工艺，主要包括以下几个步骤：S1、工件安装：将待加工的多个活塞环套入在活塞环固定架上；S2、切割深度调节：通过转动调节螺杆，驱动控制架底部的两个支撑杆水平滑移，调节切割机对活塞环的切割深度。本发明通过在底支撑板的顶端开设有两个贯通的让位孔，让位孔的内壁固定有L形结构的导向底座，通过导向底座内侧面的导向滑槽，以及底部气压缸的相互配合，推动固定架底座沿导向底座进行外翻，使得活塞环固定架向底支撑板的顶端左右两侧外翻成水平状态，便于活塞环从活塞环固定架上滑落，提高对活塞环的拆卸操作简易性。

技术领域

本发明涉及活塞环技术领域，具体涉及一种活塞环制造加工工艺。

背景技术

活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封；活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。

活塞环的直径根据使用机器大小的不同，其直径也有所不同，针对于大型重力机器，如大型柴油机内的活塞环直径就比较大，如小型液压缸内部的活塞环直径就比较小。

直径较大的活塞环在制造加工时需要进行切断，将活塞环开一个槽口，使活塞环具有一定的向外扩张力，现有的，专利号CN 201910527968.2公开的一种活塞环加工装置，包括用于限位活塞环径向的模套，以及用于实现对活塞环径向向外弯折的压板组件，所述压板组件包括一个左压板，该左压板设置在位于模套内轴向的一侧；一个用于推动活塞环至左压板并与左压板配合对活塞环进行径向向外弯折的右压板，该右压板位于模套内轴向的另一侧且与左压板同轴设置。该活塞环加工装置采用左右压板实现对活塞环进行弯折，形成扭曲量，不需要将活塞环的内侧壁切割成倒角结构后装配在发动机后自然产生扭曲，加工难度小，且加工出的活塞环密封性好。

上述专利公开的活塞环加工装置在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、现有的，活塞环在大批量生产时，机械加工装置一次只能针对一个活塞环进行加工，使得加工效率低下。

二、活塞环在大批量生产时，多个活塞环统一整齐固定在活塞环固定架上，加工完成后对活塞环进行取出时，活塞环从装置上需要单个取下，使活塞环拆卸效率低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种活塞环制造加工工艺，解决现有的，活塞环在大批量生产时，制造加工装置对活塞环加工效率低下以及活塞环在大批量生产时，活塞环拆卸效率低的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种活塞环制造加工工艺，该活塞环制造加工工艺采用一种活塞环制造加工装置配合完成，该活塞环制造加工装置包括支撑腿、底支撑板；所述底支撑板呈水平固定，所述底支撑板的底部设有四个支撑腿支撑，所述底支撑板的顶端固定有直立于底支撑板顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的顶端安装有顶支撑板，顶支撑板呈水平固定于支撑肋板的顶端，所述顶支撑板的顶端固定有线性推杆电机，所述线性推杆电机的底部向下伸出有推杆，所述推杆的底端固定有方形块状的控制架，所述控制架底部安装有两根向下直立的支撑杆，每一根所述支撑杆的底端固定有切割机；

所述底支撑板的顶端开设有两个贯通的让位孔，让位孔在支撑板的顶端呈左右对称布置，每一个所述让位孔的中部安装有直立于底支撑板顶端的活塞环固定架，两个让位孔内的所述活塞环固定架对称设置于控制架的左右两侧，所述活塞环固定架的底端固定有方形块状的固定架底座，两个让位孔内的所述固定架底座的侧壁对称设置有两排滚轮，