[发明专利]一种活塞环制造加工工艺

权利要求书

1.一种活塞环制造加工工艺，该活塞环制造加工工艺采用一种活塞环制造加工装置配合完成，该活塞环制造加工装置包括支撑腿、底支撑板；其特征在于：所述底支撑板呈水平固定，所述底支撑板的底部设有四个支撑腿支撑，所述底支撑板的顶端固定有直立于底支撑板顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的顶端安装有顶支撑板，顶支撑板呈水平固定于支撑肋板的顶端，所述顶支撑板的顶端固定有线性推杆电机，所述线性推杆电机的底部向下伸出有推杆，所述推杆的底端固定有方形块状的控制架，所述控制架底部安装有两根向下直立的支撑杆，每一根所述支撑杆的底端固定有切割机；

所述底支撑板的顶端开设有两个贯通的让位孔，让位孔在支撑板的顶端呈左右对称布置，每一个所述让位孔的中部安装有直立于底支撑板顶端的活塞环固定架，两个让位孔内的所述活塞环固定架对称设置于控制架的左右两侧，所述活塞环固定架的底端固定有方形块状的固定架底座，两个让位孔内的所述固定架底座的侧壁对称设置有两排滚轮，

其中，每一个所述让位孔的内壁固定有两片呈直角状的导向底座，两片所述导向底座的内侧面各开设有一个L形结构的导向滑槽，所述固定架底座的滚轮通过滑动配合方式嵌入于导向滑槽内，每一个让位孔内的所述固定架底座底端固定有推动杆，所述推动杆的底端设有气压缸，所述气压缸固定于气压缸底座上，所述气压缸底座固定于底支撑板的顶端中部；

所述控制架包括滑孔、卡接槽、导向孔、调节螺杆，所述控制架的内部开设有方孔状的滑孔，滑孔内安装有调节螺杆，调节螺杆的表面螺纹为唐氏螺纹，滑孔的内侧壁开设有圆孔状的卡接槽，调节螺杆的左端通过卡接配合方式固定于卡接槽内，调节螺杆的右端通过轴承穿过控制架向控制架的外部伸出，

所述控制架的底端开设有两个与滑孔贯通的导向孔，所述支撑杆的顶端穿过导向孔伸入于滑孔内，伸入于滑孔内的所述支撑杆顶端设有与滑孔相配合的导向块，所述导向块的中部开设有贯通的螺纹孔，且所述导向块的螺纹孔通过螺纹配合安装于调节螺杆上；

该活塞环制造加工工艺，主要包括以下几个步骤：

S1、工件安装：将待加工的多个活塞环套入在活塞环固定架上；

S2、切割深度调节：通过转动调节螺杆，驱动控制架底部的两个支撑杆水平滑移，调节切割机对活塞环的切割深度；

S3、切割宽度调节：通过拧松切割片上的螺钉，将第二传动轴两侧的切割片位置进行滑移，再通过拧紧螺钉将切割片固定；

S4、活塞环切割：通过线性推杆电机推动控制架进行升降，控制架底部的切割机向下移动，对步骤S1中固定在活塞环固定架上的活塞环进行切割开槽；

S5、成品取出，对步骤S4中切割完成的活塞环从活塞环固定架取下，通过气压缸推动固定架底座沿导向滑槽移动，使活塞环固定架向两侧翻倒，人工将多个活塞环固定架上取下。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环制造加工工艺，其特征在于：所述切割机包括槽口，传动轴、带轮、切割机外壳、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、切割片、齿轮槽，所述支撑杆的轴心位置开设有圆孔状的轴孔，传动轴通过滑动配合方式嵌入于支撑杆的轴孔内，传动轴的顶端通过卡接配合方式固定于支撑杆的轴孔顶端，位于控制架底部的两根所述支撑杆内侧壁对称开设有弧形结构的槽口，传动轴的顶端且位于槽口位置安装有带轮，切割机外壳固定于支撑杆的底端，切割机外壳的中部开设有贯通的轴孔，切割机外壳的轴孔顶端开设有齿轮槽，传动轴的底端伸入于齿轮槽内，且伸入于齿轮槽内的传动轴底端安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮安装于第二传动轴上，第二传动轴通过滚动轴承固定于切割机外壳的中部，且第二传动轴的两端向切割机外壳的两端伸出，切割片通过螺钉固定在伸出于切割机外壳两端的第二传动轴上。

3.根据权利要求2所述的一种活塞环制造加工工艺，其特征在于：所述控制架的底端中部安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有驱动带轮，所述驱动带轮的外壁安装有传动带，所述驱动带轮通过传动带与带轮相连接。

4.根据权利要求2所述的一种活塞环制造加工工艺，其特征在于：所述切割机外壳的轴孔中部开设有环形结构的让位槽，且所述让位槽的顶部与齿轮槽连通。