[发明专利]一种油砂采出液耐高温破乳剂干剂的制备方法

权利要求书

1.一种油砂采出液耐高温破乳剂干剂的制备方法，其特征在于：按照下列步骤进行：

步骤一、6，6-异亚丙基双萘酚的制备

将萘酚加入到反应器中，用水冷却反应器，开动搅拌，加入丙酮，当萘酚全部溶解后，于10～15℃温度条件下，逐滴加入催化剂，保持温度10～20℃，反应4～6h，反应结束后，重结晶得6，6-异亚丙基双萘酚；

步骤二、酚胺树脂的制备

将步骤一制备得到的6，6-异亚丙基双萘酚与有机胺按比例加入反应器中，升温至40～50℃后，缓慢滴加甲醛溶液，滴加完毕后在115℃～125℃反应3～4h，将水分离后即可得到酚胺树脂起始剂；

步骤三、耐高温破乳剂干剂的制备

将步骤二制备得到的酚胺树脂起始剂加入高压反应釜中，加入碱性催化剂，升温至100℃～110℃，用真空泵将其抽至负压，用氮气充分吹扫管路及反应釜2次，开动搅拌并升温，当温度升到130℃～135℃时，停止加热，然后缓慢加入环氧丙烷，控制反应温度不超过145℃，压力不超过0.3MPa，待压力降至负压时，反应结束；待反应釜降至120℃～125℃，开始缓慢加入环氧乙烷，控制反应温度不超过135℃，压力不超过0.3MPa，待反应釜压力回落后再反应30～60min，压力降至负压时，反应结束；然后采用冰醋酸中和催化剂，采用氯仿萃取该反应制备得到的聚醚粗品，提纯后得到棕色粘稠液体，即为目标耐高温破乳剂干剂。

2.根据权利要求1所述的一种油砂采出液耐高温破乳剂干剂的制备方法，其特征在于：步骤一中所述催化剂为氯乙酸、浓硫酸或浓盐酸；所述萘酚和丙酮的摩尔比为2：1；所述催化剂的用量为萘酚质量的5％。

3.根据权利要求2所述的一种油砂采出液耐高温破乳剂干剂的制备方法，其特征在于：步骤一中所述浓盐酸为38WT.％的水溶液。

4.根据权利要求1所述的一种油砂采出液耐高温破乳剂干剂的制备方法，其特征在于：步骤二中所述有机胺为乙二胺、二乙烯三胺或乙醇胺；所述6，6-异亚丙基双萘酚与有机胺的摩尔比为1：4；所述有机胺与甲醛的摩尔比为1:1；所述甲醛为37WT.％的水溶液。

5.根据权利要求1所述的一种油砂采出液耐高温破乳剂干剂的制备方法，其特征在于：步骤三中所述碱性催化剂为KOH、NaOH或NaOCH₃；所述催化剂的添加质量为总质量的0.1％～1.0％；所述环氧丙烷与酚胺树脂起始剂的摩尔比为50～55:1；所述环氧乙烷与酚胺树脂起始剂的摩尔比为65～73:1。

6.根据权利要求1所述的一种油砂采出液耐高温破乳剂干剂的制备方法，其特征在于：所述耐高温破乳剂干剂呈棕色粘稠液体，在350℃以下质量损失＜3％，在130～235℃的油砂采出液中，破乳脱水率＞90％。