[发明专利]一种提花织机用的包覆提花线及其制备方法

权利要求书

1.一种提花织机用的包覆提花线的制备方法，其特征是：包括包覆工序、整理工序和热处理工序，主要原料为高强活化涤纶工业丝；

包覆工序即将氨基硅油A、氨基硅油B与含硅热塑性聚氨酯的混合物包覆到高强活化涤纶工业丝表面形成皮芯结构的工序；

氨基硅油A与氨基硅油B的质量比为25~30:70~75，氨基硅油A是粘度为8000~10000mPa·s且氨值为0.8~1.2的氨基硅油，氨基硅油B是粘度为20000~30000mPa·s且氨值为1.0~1.4的氨基硅油；

含硅热塑性聚氨酯为硅烷改性的热塑性聚氨酯，硅烷为3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷或N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷；

整理工序即将氨基硅油C整理到所述皮芯结构表面的工序，氨基硅油C是粘度为1000~2000mPa·s且氨值为0.2~0.6的氨基硅油；

整理工序结束后进行热处理，引发氨基硅油C自交联；

提花织机用的包覆提花线的磨损断裂的次数大于107万次。

2.根据权利要求1所述的一种提花织机用的包覆提花线的制备方法，其特征在于，含硅热塑性聚氨酯的制备过程为：先分别将聚邻苯二甲酸酐二乙二醇酯二醇和PEA-2000加热到70~90℃，将二苯基甲烷二异氰酸酯加热到70~80℃，将1,4-丁二醇和硅烷加热到45~55℃，再将反应原料计量和混合后送入温度为150~250℃的双螺杆挤出机中挤出造粒，得到含硅热塑性聚氨酯。

3.根据权利要求2所述的一种提花织机用的包覆提花线的制备方法，其特征在于，按重量份数计，所述反应原料的加入量为：聚邻苯二甲酸酐二乙二醇酯二醇45~50份，PEA-200050~55份，二苯基甲烷二异氰酸酯55~57份，1,4-丁二醇15~16份，硅烷1.0~1.5份。

4.根据权利要求3所述的一种提花织机用的包覆提花线的制备方法，其特征在于，含硅热塑性聚氨酯的邵氏硬度为85~90A。

5.根据权利要求1所述的一种提花织机用的包覆提花线的制备方法，其特征在于，高强活化涤纶工业丝的总纤度为600~2000dtex，断裂强度≥8.1cN/dtex。

6.根据权利要求1所述的一种提花织机用的包覆提花线的制备方法，其特征在于，包覆工序中，氨基硅油A和氨基硅油B的总质量与含硅热塑性聚氨酯的质量比为1.5~3.0:100，含硅热塑性聚氨酯与高强活化涤纶工业丝的质量比为10~20:100。

7.根据权利要求1所述的一种提花织机用的包覆提花线的制备方法，其特征在于，整理工序中，氨基硅油C的整理量为3~5wt%；热处理的温度为150~180℃。

8.根据权利要求1所述的一种提花织机用的包覆提花线的制备方法，其特征在于，工艺流程为：并线→初捻→复捻→绞线→包覆→整理→热处理。

9.采用如权利要求1~8任一项所述的一种提花织机用的包覆提花线的制备方法制得的提花织机用的包覆提花线，其特征是：具有多层结构，且由内到外依次为芯层、皮层和涂覆层，芯层为高强活化涤纶工业丝，皮层为含硅热塑性聚氨酯、氨基硅油A、氨基硅油B的混合物，涂覆层为氨基硅油C；含硅热塑性聚氨酯中的含硅基团富集在皮层的外边缘，氨基硅油A和氨基硅油B分散在皮层中，氨基硅油C在皮层的外表面自交联形成网状结构的膜。

10.根据权利要求9所述的提花织机用的包覆提花线，其特征在于，提花织机用的包覆提花线的直径为0.5~2.0mm，单位质量的长度为3150~610m/kg，磨损断裂的次数大于107万次。