[发明专利]一种防掉色职业服装面料及其制备方法在审
申请号: | 202010038911.9 | 申请日: | 2020-01-14 |
公开(公告)号: | CN111235917A | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
发明(设计)人: | 李贺 | 申请(专利权)人: | 安徽恒益纺织科技有限公司 |
主分类号: | D06P1/38 | 分类号: | D06P1/38;D06P1/673;D06P5/04;D06P5/06;D06M15/643;D06M10/02;D06L1/00;D06B3/10;D06B23/20;D06B1/02;D06B15/00;D06B23/04;D02G3/04;D02G3/32 |
代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 杨润 |
地址: | 236500 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 掉色 职业 服装面料 及其 制备 方法 | ||
本发明公开了一种防掉色职业服装面料及其制备方法,该防掉色职业服装面料由羊毛纤维、氨纶纤维制备得到;采用双活性基团的活性染料代替了以往的靛蓝染液和硫化染料,所制得成品具有色彩丰富、颜色均匀稳定、水洗过程中不易掉色等优点;通过使用清水洗涤装置,通过升降气缸持续运动,带动染色面料循环往复进入与离开清水,提高了该装置的洗涤效果;通过将待染色面料沥干后,通过电机运转,拉动待染色面料向前移动,使得待染色面料被上导向辊、下导向辊挤压出水,此脱水过程快速、简便且脱水效果好;该清水洗涤装置在将待染色面料水洗完成进行脱水,脱水完成进行烘干,工序紧凑,提高了工作效率,且降低了生产成本。
技术领域
本发明涉及纺织面料生产技术领域,具体涉及一种防掉色职业服装面料及其制备方法。
背景技术
现阶段,纺织技术发展迅速,面料种类多种多样,色彩鲜艳,让顾客选择多,但是现有的面料会经常出现褪色掉色严重的情况,影响面料质量。
申请号为CN201120314889.2的专利公开了一种不易褪色的面料,该面料的花型组织由八条经纱、六条纬纱交织而成,其中,第一条经纱组织点依次为经纱四上一下一上,第二条经纱组织点依次为经纱一下二上一下二上,第三条经纱组织点依次为经纱一上一下四上,第四条经纱组织点依次为经纱一上四下一上,第五条经纱组织点依次为经纱一下三上一下一上,第六条经纱组织点依次为经纱三上一下二上,第七条经纱组织点依次为经纱一上一下四上,第八条经纱组织点依次为经纱二下二上二下。该面料的布面不易出现起圈、纬缩,布面丰满、风格良好、纹路清晰且布面光滑平整;同时该面料柔软、舒适、透气性好、吸汗性好且不易褪色,但仍然存在以下不足之处:(1)该面料通过编织方法的改进使得面料不褪色,所能达到的不易褪色的效果不够好;(2)该面料进行水洗时需将面料放入水洗机中洗涤,现有的水洗机洗涤效果不好;(3)现有的水洗机水洗完成后需要进行堆置沥干,此沥干过程缓慢且沥干效果差;(4)现有的面料经过水洗机水洗完成,沥干结束过后放入烘干设备中进行烘干预定型处理,提高了设备费用且浪费时间,工作效率低。
发明内容
为了克服上述的技术问题,本发明的目的在于提供了一种防掉色职业服装面料及其制备方法:(1)通过将待染色面料使用防掉色染液进行染色处理的染色剂为防掉色染液,而主要原料为B型、EF型活性染料,采用双活性基团的活性染料代替了以往的靛蓝染液和硫化染料,并辅以合理的染色工艺条件进行染色,解决了现有的面料通过编织方法的改进使得面料不褪色,所能达到的不易褪色的效果不够好的问题;(2)通过将退浆酶从加料口加入至蓄水箱中,搅拌均匀输送至液体分流箱,从喷头喷出对待染色面料进行喷淋,通过升降气缸持续运动,带动染色面料循环往复进入与离开清水,解决了现有的面料进行水洗时需将面料放入水洗机中洗涤,现有的水洗机洗涤效果不好的问题;(3)待染色面料水洗完成后,通过将待染色面料移出液面进行沥干5分钟后,通过第一电机、第二电机运转,拉动待染色面料向前移动,待染色面料在向前移动的过程中,待染色面料经过第一导向机构、第二导向机构时,被上导向辊、下导向辊挤压出水,解决了现有的水洗机水洗完成后需要进行堆置沥干,此沥干过程缓慢且沥干效果差的问题;(4)通过将待染色面料移送至预定型箱,启动第二加热层,加热丝放出热量将预定型箱内腔升温至140-150℃,当待染色面料输送至预定型箱内腔时,待染色面料经过高温烘干进一步脱除其中的水分,且待染色面料得到预定型,解决了现有的面料经过水洗机水洗完成,沥干结束过后放入烘干设备中进行烘干预定型处理,提高了设备费用且浪费时间,工作效率低的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种防掉色职业服装面料,由以下重量份的组分制备得到:羊毛纤维60-80份,氨纶纤维20-40份;
步骤一:按重量份称取原料;
步骤二:将羊毛纤维进行低压等离子体处理;
步骤三:将羊毛纤维与氨纶纤维混合均匀,纺织成布,得到待染色面料;
步骤四:将待染色面料进行水洗处理;
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