[发明专利]一种防掉色职业服装面料及其制备方法

权利要求书

1.一种防掉色职业服装面料，其特征在于，由以下重量份的组分制备得到：羊毛纤维60-80份，氨纶纤维20-40份；

步骤一：按重量份称取原料；

步骤二：将羊毛纤维进行低压等离子体处理；

步骤三：将羊毛纤维与氨纶纤维混合均匀，纺织成布，得到待染色面料；

步骤四：将待染色面料进行水洗处理；

步骤五：将水洗后的待染色面料进行预定型处理；

步骤六：将待染色面料使用防掉色染液进行染色处理，制得初染色面料；

步骤七：将初染色面料使用固色用添加剂进行固色处理，得到固色面料；

步骤八：将固色面料进行整理用添加剂后整理处理；

步骤九：将固色面料进行水洗、晾干处理后，得到该防掉色职业服装面料。

2.根据权利要求1所述的一种防掉色职业服装面料,其特征在于，所述步骤六中防掉色染液包括以下重量份原料：活性染料40-50份、烧碱2-4份、发泡剂10-15份、渗透剂2-4份；所述步骤七中固色用添加剂包括以下重量份原料：冰醋酸3-5份、固色剂3-5份；所述步骤八中整理用添加剂包括以下重量份原料：柔软剂5-8份、整理剂10-12份。

3.根据权利要求2所述的一种防掉色职业服装面料,其特征在于，所述活性染料为B型、EF型活性染料，所述发泡剂为表面活性剂类发泡剂，所述渗透剂为非离子类渗透剂，所述固色剂为阳离子型季铵盐类固色剂，所述柔软剂为亲水性有机硅柔软剂，所述整理剂为抗起毛球剂。

4.一种防掉色职业服装面料的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：按重量份称取原料；

步骤二：将羊毛纤维经低压等离子体处理；

步骤三：制备待染色面料：将羊毛纤维与氨纶纤维混合均匀，得到混合纤维，将混合纤维进行拉丝共挤形成织线，将织线纺织成布料，得到待染色面料；

步骤四：将待染色面料进行水洗处理：将待染色面料从面料进口伸入至清水洗涤装置的水洗箱中，将退浆酶OD-355按照6-9g/L的用量从加料口加入至蓄水箱中，混合均匀后，将蓄水箱中的含有退浆酶的清水输送至液体分流箱，从喷头喷出，对待染色面料进行喷淋，通过升降气缸运动带动染色面料循环往复进入与离开清水，在待染色面料上下运动过程中，洗去待染色面料上的污渍与杂质，水洗10-15min，将待染色面料移出液面进行沥干5分钟后，通过第一电机、第二电机运转拉动待染色面料向前移动；

步骤五：将水洗后的待染色面料进行预定型处理：第二加热层中的加热丝放出热量将预定型箱内腔升温至140-150℃，当水洗后的待染色面料输送至预定型箱内腔，在预定型箱内高温烘干、预定型；

步骤六：将待染色面料使用防掉色染液进行染色处理：将活性染料、烧碱、发泡剂、渗透剂进行混合后发泡得到防掉色染液，将待染色面料浸入防掉色染液中，在浴比为1:5-10，温度为130-140℃的条件下处理2-5min后，用60-70℃的清水洗涤5-8min，清水洗地完成进行皂洗，然后再进行水洗3-5min后，在轧车车速为50-65m/min的条件下进行轧压工艺处理，然后将面料进行烘至八成干，得到初染色面料；

步骤七：将初染色面料使用固色用添加剂进行固色处理：将初染色面料重新放入染缸，在浴比为1:15-25的条件下，加入冰醋酸和固色剂，升温至50-60℃后保温30min，取出使用清水洗涤，得到固色面料；

步骤八：将固色面料进行整理用添加剂后整理处理：加入柔软剂和整理液，进行整纬，在温度为110-125℃的条件下热风烘干；

步骤九：将烘干后的固色面料进行水洗后放置于通风阴凉处，在温度为25-35℃条件下晾干处理，晾干后，得到该防掉色职业服装面料。

5.根据权利要求4所述的一种防掉色职业服装面料的制备方法,其特征在于，所述步骤二中低压等离子体处理的等离子体为氩等离子体气体，压强为50-70Pa，辉光放电功率为30-40W，处理时间为2-3min。

6.根据权利要求4所述的一种防掉色职业服装面料的制备方法,其特征在于，所述步骤四中清水洗涤装置水洗温度为70-85℃、浴比为1:20-40、水洗时间10-15min。

7.根据权利要求4所述的一种防掉色职业服装面料的制备方法,其特征在于，所述步骤四中清水洗涤装置水洗待染色面料的工作过程如下：

步骤一：将待染色面料(100)从水洗箱(1)上面料进口(16)伸入，依次穿过第一个第二导向机构(23)、两个第一导向机构(18)、第一个输送辊(22)、一个第一导向机构(18)、第二个输送辊(22)、两个第一导向机构(18)、第二个第二导向机构(23)，穿过预定型箱(10)，收卷至收卷辊筒(11)上；

步骤二：打开进水管(2)，向水洗箱(1)中通入清水，待清水液面接近进水管(2)，停止通入清水，启动抽水泵(7)，抽水泵(7)运转通过抽水管(21)从水洗箱(1)中抽出清水输送至蓄水箱(8)，将退浆酶从加料口(9)加入至蓄水箱(8)中，搅拌均匀；

步骤三：启动第一加热层(17)，加热丝放出热量将水洗箱(1)中清水升温至70-85℃，启动升降气缸(29)，升降气缸(29)活动杆向上延伸，推动安装板(28)上升，通过转轴推动了全部的第一导向机构(18)向上移动，当第一导向机构(18)带动待染色面料(100)移出液面，升至与输送辊(22)平齐，将蓄水箱(8)中的含有退浆酶的清水输送至液体分流箱(19)，从喷头(20)喷出对待染色面料(100)进行喷淋；

步骤四：喷淋完成，升降气缸(29)收缩，带动了第一导向机构(18)向下移动，带动待染色面料(100)进入清水中，升降气缸(29)持续运动，带动染色面料(100)循环往复进入与离开清水，在待染色面料(100)上下运动过程中，洗去待染色面料(100)上的污渍与杂质；

步骤五：水洗10-15min后，将待染色面料(100)移出液面进行沥干5分钟，启动第一电机(6)、第二电机(15)，第一电机(6)运转通过转轴带动输送辊(22)转动，带动了待染色面料(100)向前移动，第二电机(15)运转带动主皮带轮(14)转动，通过皮带带动副皮带轮(12)转动从而带动收卷辊筒(11)转动，将待染色面料(100)收卷，且拉动待染色面料(100)向前移动；

步骤六：待染色面料(100)在向前移动的过程中，待染色面料(100)经过第一导向机构(18)、第二导向机构(23)时，被上导向辊(30)、下导向辊(31)挤压出水；启动第二加热层(25)，加热丝放出热量将预定型箱(10)内腔升温至140-150℃，当待染色面料(100)输送至预定型箱(10)内腔，经过高温烘干且预定型；

步骤七：当待染色面料(100)从面料出口(26)输出，经过水洗的一段待染色面料(100)全部收卷至收卷辊筒(11)上，停止第一电机(6)、第二电机(15)，重复以上步骤对下一段的待染色面料(100)进行水洗。