[发明专利]多孔陶瓷基板及其制备方法、雾化芯

说明书

本发明涉及电子烟技术领域，具体涉及一种多孔陶瓷基板及其制备方法、雾化芯，其中，多孔陶瓷基板的制备方法包括：S1、将第一粉体原料和水经过球磨处理后得到第一粉体，第一粉体原料包括按照质量百分含量计的如下各组分：40～92％的二氧化硅、7～55％的氧化铝、0.5～10％的碳酸镁以及0.5～10％的碳酸钙；S2、将第一粉体经过热处理和粉粹处理后得到第二粉体；S3、将第二粉体原料和水经过球磨处理后得到第三粉体，第二粉体原料包括第二粉体、粘合剂和造孔剂；S4、将第三粉体依次经过成型处理和烧结处理后得到多孔陶瓷基板。通过上述方式，能够对多孔陶瓷基板的孔径、孔隙率以及热传导系数进行控制，工艺简单、成本低，便于大批量生产同时不产生有害物质。

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，具体涉及一种多孔陶瓷基板及其制备方法、雾化芯。

背景技术

电子烟最近几年呈现蓬勃发展的态势，抽烟方式在年轻人身上悄然发生改变，出现了传统的燃烧式抽烟方式与现有的烟油雾化、加热不燃烧的抽烟方式并存，在欧美、日本、韩国等地区，电子烟已经发展成为一个百亿美元级别的巨大市场，且仍表现出井喷的态势。

现在市面上的电子烟类型主要包括两种，一种为低温加热不燃烧类型(以下简称“HNB”)，比较具有代表的品牌是IQOS。HNB类型电子烟通过加热片对烟蛋进行加热产生烟雾，完全模拟传统烟草的抽烟方式，该类型的核心技术在于加热片的设计与制造。另一种为烟油雾化产生模拟烟雾的类型(以下简称“雾化电子烟”)，其主要使用雾化器将烟油加热雾化产生烟雾，比较具有代表的品牌是RELX、Gippro等，该类型电子烟的核心技术在于雾化器的设计和制造，烟油的主要成分包括食用丙三醇、丙二醇，尼古丁盐、食用香精等成分。

针对烟油加热雾化器产品，现在市面上的结构很多，比较常见的是将加热丝通过压铸的方式埋入到一中空圆柱形多孔陶瓷内部，电阻丝在中空圆柱内腔露出，烟油通过多孔陶瓷渗透到发热丝附近，通过发热丝发热将烟油雾化，雾化的烟油通过圆柱体的中空管排出。另外一种结构为平板的结构，在多孔基板上通过丝网印刷的方式制作电阻丝进行发热。以上两种结构的电子烟的核心技术在于多孔陶瓷材料，多孔陶瓷材料的性能直接决定电子烟雾化器的性能，如烟雾量大小、口感、还原度、电极寿命等等。

目前制备多孔陶瓷的主要方法有机械挤出成型、颗粒堆积、添加有机造孔剂、添加无机造孔剂，以及发泡法、冷冻干燥法和凝胶注模法，主要难点为如何实现精确控制多孔陶瓷的孔径大小、孔形貌及孔分布，如何在提高孔隙率的同时使保持兼容抗压强度，及如何降低成本。现有技术里有采用有机泡沫微球为成孔剂，并通过热压铸的工艺制备多孔陶瓷。该工艺采用石蜡溶液对有机泡沫微球进行预处理，采用油酸对陶瓷粉体和玻璃助剂进行表面处理，工艺复杂，容易引入杂质造成污染，且制备的多孔陶瓷强度较低，不利于实际工业应用。

鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种新的多孔陶瓷基板及其制备方法、雾化芯成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种多孔陶瓷基板及其制备方法、雾化芯，能够对多孔陶瓷基板的孔径、孔隙率以及热传导系数进行控制，工艺简单、成本低，便于大批量生产同时不产生有害物质。

本发明的目的可通过以下的技术措施来实现：

本发明的实施例提供了一种多孔陶瓷基板的制备方法，包括如下步骤：

S1、将第一粉体原料和水经过球磨处理后得到第一粉体，所述第一粉体原料包括按照质量百分含量计的如下各组分：40～92％的二氧化硅、7～55％的氧化铝、0.5～10％的碳酸镁以及0.5～10％的碳酸钙；

S2、将所述第一粉体经过热处理和粉粹处理后得到第二粉体；

S3、将第二粉体原料和水经过球磨处理后得到第三粉体，所述第二粉体原料包括所述第二粉体、粘合剂和造孔剂；

S4、将所述第三粉体依次经过成型处理和烧结处理后得到多孔陶瓷基板。