[发明专利]一种改性TPU人造革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种改性TPU人造革，包括基布层、PU层和TPU层，其中，PU层由PU浆料在基布上浆固化而成，TPU层由TPU浆料在PU层上压延而成，TPU浆料由按重量份的以下组分制成：80‑120份TPU树脂、0.5‑1.5份硬酯酸锌、2‑4份粉体稳定剂、5‑10份活性碳酸钙、3‑5份AC发泡剂、3‑5份泡孔调节剂和20‑50份丁腈橡胶；所述TPU树脂的硬度为70A‑75A；所述泡孔调节剂为丙烯酸类高分子聚合物类泡孔调节剂。该改性TPU人造革通过使用TPU树脂与丁腈橡胶作为复合基础树脂，得到的人造革具有较佳的韧性、耐老化性和仿真皮手感。本发明还提供了该改性TPU人造革的制备方法。

技术领域

本发明涉及人造革制造技术领域，具体涉及一种改性TPU人造革及其制备方法。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。其中，PVC人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成。目前国内PVC装饰人造革生产过程中，通常采用增塑剂、PVC树脂粉、重钙、稳定剂、发泡剂、色饼等主要原料组成。但这种人造革容易变硬、变脆，其中如增塑剂等化工原料会给装饰人造革带来环境污染。

在人造革生产过程中应该尽量避免使用溶剂、卤素等成分。

TPU材料具在较佳的广的硬度范围下仍具有较佳弹性和耐磨性、机械强度高、耐寒性突出、耐化学腐蚀性且加工性能。作为人造革的TPU材料，尤其是应用于长期处于高强度机械作用力条件下的TPU人造革通常存在着使用寿命短、色牢度不高和易老化等问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种机械韧性高、不易老化的改性TPU人造革。该改性TPU人造革通过优化配方比例，有效提高了产品的韧性，经向和纬向的断裂伸长率和撕裂负荷大为提高，表面色牢度大幅度改善，老化性能测试不开裂。

本发明的目的之二在于提供该改性TPU人造革的制备方法。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种改性TPU人造革，包括基布层、PU层和TPU层，其中，PU层由PU浆料在基布上浆固化而成，TPU层由TPU浆料在PU层上压延而成，TPU浆料由按重量份的以下组分制成：80-120份TPU树脂、0.5-1.5份硬酯酸锌、2-4份粉体稳定剂、5-10份活性碳酸钙、3-5份AC发泡剂、3-5份泡孔调节剂和20-50份丁腈橡胶；所述TPU树脂的硬度为70A-75A；所述泡孔调节剂为丙烯酸类高分子聚合物。

本发明通过使用硬度为70-75A的聚醚TPU树脂与丁腈橡胶作为复合的基础树脂，能有效提高人造革的韧性、耐老化性和耐久性，同时，得到的人造革手感与真皮的手感非常相似。

进一步地，所述活性碳酸钙为细度大于2000目的活性重质碳酸钙。

进一步地，所述AC发泡粉的细度为5-8μm、发气量为200-220mL/g，分解温度为180-220℃。

进一步地，所述PU浆料的上浆量为28-32g/m²。PU浆料作为粘结剂，以提高基布层和TPU层的附着力。

进一步地，粉体稳定剂为钡锌稳定剂。

进一步地，TPU浆料由按重量份的以下组分制成：100份TPU树脂、1.5份硬酯酸锌、3份粉体稳定剂、10份活性碳酸钙、4份AC发泡剂、3份泡孔调节剂和40份丁腈橡胶；所述TPU树脂的硬度为70A。

进一步地，TPU浆料由按重量份的以下组分制成：100份TPU树脂、1份硬酯酸锌、2份粉体稳定剂、10份活性碳酸钙、4份AC发泡剂、3份泡孔调节剂和30份丁腈橡胶；所述TPU树脂的硬度为70A 。