[发明专利]一种改性TPU人造革及其制备方法

权利要求书

1.一种改性TPU人造革，其特征在于，包括基布层、PU层和TPU层，其中，PU层由PU浆料在基布上上浆固化而成，TPU层由TPU浆料在PU层上压延而成，所述PU浆料的上浆量为28-32g/m²，TPU浆料由按重量份的以下组分制成：80-120份TPU树脂、0.5-1.5份硬酯酸锌、2-4份粉体稳定剂、5-10份活性碳酸钙、3-5份AC发泡剂、3-5份泡孔调节剂和20-50份粉体丁腈橡胶；所述TPU树脂的硬度为70A-75A；所述泡孔调节剂为丙烯酸类高分子聚合物类泡孔调节剂；所述活性碳酸钙为细度大于2000目的活性重质碳酸钙；

所述改性TPU人造革的制备方法，包括以下步骤：

1）在基布上通过浆布机，以140-160℃的上浆温度、28-32g/m²的上浆量上浆，得到第一复合层；

2）将TPU树脂与粉体丁腈橡胶混合造粒，加入硬酯酸锌、粉体稳定剂、活性碳酸钙、AC发泡剂和泡孔调节剂，于135-150℃密炼，得到TPU浆料；

3）将步骤2）得到的TPU浆料使用四辊压延机在步骤1）得到第一复合层上压延，得到第二复合层；

4）将第二复合层经过4段式发泡机发泡，得到改性TPU人造革；

步骤2）中，混炼过程依次包括使用开炼机粗炼、使用挤出机挤出和使用开炼机精炼，其中，开炼机温度为145-170℃，转速为35-45转/分；挤出机温度为120-150℃，转速为40-55转/分。

2.如权利要求1所述的改性TPU人造革，其特征在于，所述AC发泡剂的细度为5-8μm、发气量为200-220mL/g，分解温度为180-220℃。

3.如权利要求1所述的改性TPU人造革，其特征在于，所述粉体稳定剂为钡锌稳定剂。

4.如权利要求1所述的改性TPU人造革，其特征在于，TPU浆料由按重量份的以下组分制成：100份TPU树脂、1.5份硬酯酸锌、3份粉体稳定剂、10份活性碳酸钙、4份AC发泡剂、3份泡孔调节剂和40份粉体丁腈橡胶；所述TPU树脂的硬度为70A。

5.如权利要求1所述的改性TPU人造革，其特征在于，TPU浆料由按重量份的以下组分制成：100份TPU树脂、1份硬酯酸锌、2份粉体稳定剂、10份活性碳酸钙、4份AC发泡剂、3份泡孔调节剂和30份粉体丁腈橡胶；所述TPU树脂的硬度为70A。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的改性TPU人造革的制备方法，包括以下步骤：

1）在基布上通过浆布机，以140-160℃的上浆温度、28-32g/m²的上浆量上浆，得到第一复合层；

2）将TPU树脂与粉体丁腈橡胶混合造粒，加入硬酯酸锌、粉体稳定剂、活性碳酸钙、AC发泡剂和泡孔调节剂，于135-150℃密炼，得到TPU浆料；

3）将步骤2）得到的TPU浆料使用四辊压延机在步骤1）得到第一复合层上压延，得到第二复合层；

4）将第二复合层经过4段式发泡机发泡，得到改性TPU人造革；

步骤2）中，混炼过程依次包括使用开炼机粗炼、使用挤出机挤出和使用开炼机精炼，其中，开炼机温度为145-170℃，转速为35-45转/分；挤出机温度为120-150℃，转速为40-55转/分。

7.如权利要求6所述的改性TPU人造革的制备方法，其特征在于，步骤3）中，压延机第一辊筒温度为160-180℃，第二辊筒温度为165-185℃，第三辊筒温度为165-185℃，第四辊筒温度为160-180℃。