[发明专利]一种基坑支护的施工工艺

权利要求书

1.一种基坑支护的施工工艺，该基坑支护的施工工艺采用如下基坑支护的施工装置，该基坑支护的施工装置包括支撑板(1)、连接横板(2)、侧立板(3)、锁定机构(4)、定位机构(5)、传送支板(6)、传送滚轮(7)和连接架(8)，其特征在于：所述的支撑板(1)的数量为二，支撑板(1)前后布置，两个支撑板(1)的右侧面上安装在连接横板(2)的左侧面上，两个支撑板(1)的左端顶部之间安装有侧立板(3)，每个支撑板(1)的中部上均设置有一个L型槽，L型槽穿过支撑板(1)的外侧面，每个支撑板(1)的外侧面上均设置有两组插槽，插槽对称分布在L型槽外端的上下两侧，每个L型槽内均连接有三个锁定机构(4)，支撑板(1)中部的锁定机构(4)的内侧面上安装有定位机构(5)，支撑板(1)外端的锁定机构(4)的内侧面上均安装有传送支板(6)，传送支板(6)的内侧面上从上到下均匀安装有传送滚轮(7)，每个支撑板(1)的上方均分布有一个连接架(8)，连接架(8)为U型结构，连接架(8)安装在两个传送支板(6)的外侧面之间；其中：

所述的锁定机构(4)包括锁定支架(41)、锁定伸缩板(42)、锁定弹簧(43)、插块(44)和锁定弹柱(45)，锁定支架(41)为L型结构，锁定支架(41)通过滑动配合的方式连接在L型槽内，锁定支架(41)的外端上设置有方槽，锁定伸缩板(42)通过锁定弹簧(43)安装在方槽的内壁上，锁定伸缩板(42)的外侧面上设置有拉手，锁定伸缩板(42)的外侧面上均匀设置有插块(44)，插块(44)为L型结构，插块(44)之间的距离与插槽之间的距离相等，且插块(44)的内端穿插在插槽内；

锁定支架(41)的上端上通过滑动配合的方式与锁定弹柱(45)的中部相连接，支撑板(1)中部的锁定弹柱(45)内端上安装有定位机构(5)，支撑板(1)外端的锁定弹柱(45)内端上与传送支板(6)的外侧面相连接；

所述的定位机构(5)包括定位支板(51)、定位卡板(52)、定位连板(53)和定位弹簧(54)，定位支板(51)的外侧面与支撑板(1)中部的锁定弹柱(45)内端相连接，定位支板(51)的内侧面左右两端均通过销轴安装有一个定位卡板(52)，定位卡板(52)的内端向外倾斜布置，每个定位卡板(52)的外侧面均匀安装有定位弹簧(54)，定位弹簧(54)的外端通过定位连板(53)安装在定位支板(51)的外端内侧面上；

每个所述的支撑板(1)的右端上均设置有稳固槽，每个稳固槽的内侧壁上均通过螺纹配合的方式与稳固螺栓(15)的中部相连接，稳固螺栓(15)的内端上通过轴承安装有稳固板(16)，稳固板(16)为弧形结构，稳固板(16)的内侧面上均匀设置有卡齿，稳固板(16)的外侧面左右两端均设置有一个稳固柱(17)，稳固柱(17)穿过稳固槽的侧壁；

采用上述基坑支护的施工装置对基坑支护的施工工艺，包括以下步骤：

S1、地面导槽开设：首先根据地下支护墙的位置在地面上进行划线，然后通过成槽抓斗机在地面上划线的其中一段位置处进行导槽的开挖；

S2、地面导槽清理：地面导槽开设完成后，通过旋转清理机对地面开设的导槽进行清理，使得导槽的侧壁无凸起与杂物；

S3、接头管插放：地面导槽清理完毕后将接头管插入到导槽的右端，并在接头管与导槽的侧壁之间缝隙内采用土袋和石子进行填实处理；

S4、支撑板(1)定位：将支撑板(1)右端的位置与接头管放置位置相对应进行摆放，具体为通过转动稳固螺栓（15）能够调节稳固板（16）的位置，使得两个稳固板（16）能够将接头管的上端锁定住，并使支撑板(1)的内侧面与导槽的侧壁相平行，通过向外拉动锁定伸缩板(42)能够使锁定支架(41)滑动到合适的位置，使得定位机构(5)能够与钢筋笼上的定位体的位置相对应，传送滚轮(7)能够卡在钢筋笼上纵向布置的钢筋之间；

S5、钢筋笼吊放：通过起吊机将钢筋笼吊放到导槽的上方，并使钢筋笼能够缓慢向下移动，此时定位机构(5)能够配合钢筋笼上定位体对其进行定位导向，传送滚轮(7)能够卡在钢筋笼纵向布置的钢筋之间，使得钢筋笼能够垂直向下移动，增加钢筋笼的移动顺畅度，且连接架(8)能够使两个传送支板(6)平行于导槽的侧壁布置，钢筋笼在传送滚轮(7)的传送作用下不会发生角度的偏斜；

S6、地面导槽注浆：当钢筋笼放置完成后在导槽内浇筑混凝土并进行振实处理，导槽内的混凝土凝固到一定程度后采用拔管机将接头管拔出，并在导槽的右端位置继续进行相邻一段的地下支护墙施工，当地面划线位置均施工完毕后，地下支护墙即设置完成。