[发明专利]一种基坑支护的施工工艺

说明书

本发明涉及一种基坑支护的施工工艺，该基坑支护的施工工艺采用如下基坑支护的施工装置，该基坑支护的施工装置包括支撑板、连接横板、侧立板、锁定机构、定位机构、传送支板、传送滚轮和连接架；采用上述基坑支护的施工装置对基坑支护的施工工艺，包括以下步骤：S1、地面导槽开设；S2、地面导槽清理；S3、接头管插放；S4、支撑板定位；S5、钢筋笼吊放；S6、地面导槽注浆。本发明可以解决现有对钢筋笼进行吊放时存在的：钢筋笼会因起吊机下放力导致其发生偏斜，使得钢筋笼会勾到导槽的侧壁，导致其无法顺畅的向下移动；钢筋笼进行下方时其左右位置或者前后位置会发生一定程度的偏斜，从而影响地下连续墙的成型效果等问题。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种基坑支护的施工工艺。

背景技术

基坑支护是为保证地下结构施工安全的一种结构，对于大面积的狭窄长度或者有地下水的深基坑进行基坑支护时多采用地下连续墙支护。

地下连续墙支护的方式具有刚度大、强度高，可挡土、承重、截水、抗渗等优点，地下连续墙是通过在地面上合适的位置进行开挖位置的标记，然后将地面标记位置进行分段施工，地面上每段位置的地下连续墙施工完毕后再进行下一段地下连续墙的施工，每段的地下连续墙施工时需要先对地面进行导槽的开挖，之后对导槽清理后吊放钢筋笼，最后利用混凝土将导槽进行填充密实，现有钢筋笼是采用起吊机进行吊放，钢筋笼放入到导槽内需要人工辅助将钢筋笼进行抚正，现有对钢筋笼进行吊放时存在的问题如下：

1.钢筋笼吊放需要人工辅助将其抚正，且钢筋笼会因起吊机下放力导致其发生偏斜，使得钢筋笼会勾到导槽的侧壁，导致其无法顺畅的向下移动；

2.钢筋笼进行下方时其左右位置或者前后位置会发生一定程度的偏斜，从而影响地下连续墙的成型效果，且响地下连续墙成型时容易造成接头管发生位移。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种基坑支护的施工工艺，该基坑支护的施工工艺采用如下基坑支护的施工装置，该基坑支护的施工装置包括支撑板、连接横板、侧立板、锁定机构、定位机构、传送支板、传送滚轮和连接架，所述的支撑板的数量为二，支撑板前后布置，两个支撑板的右侧面上安装在连接横板的左侧面上，两个支撑板的左端顶部之间安装有侧立板，每个支撑板的中部上均设置有一个L型槽，L型槽穿过支撑板的外侧面，每个支撑板的外侧面上均设置有两组插槽，插槽对称分布在L型槽外端的上下两侧，每个L型槽内均连接有三个锁定机构，支撑板中部的锁定机构的内侧面上安装有定位机构，支撑板外端的锁定机构的内侧面上均安装有传送支板，传送支板的内侧面上从上到下均匀安装有传送滚轮，每个支撑板的上方均分布有一个连接架，连接架为U型结构，连接架安装在两个传送支板的外侧面之间，当地面导槽开设完成后，将基坑支护的施工装置放置在导槽的外侧，使得两个支撑板到导槽对应侧壁的距离相等，锁定机构能够进行位置的调节，使得定位机构能够对钢筋笼上的定位体进行导向，使得钢筋笼的左右位置得到定位，两组传送滚轮能够对钢筋笼的前后侧壁施加相同的压力，使得钢筋笼能够位于导槽的中部，从而钢筋笼前后位置得到定位，使得钢筋笼能够顺畅的向下移动。

所述的锁定机构包括锁定支架、锁定伸缩板、锁定弹簧、插块和锁定弹柱，锁定支架为L型结构，锁定支架通过滑动配合的方式连接在L型槽内，锁定支架的外端上设置有方槽，锁定伸缩板通过锁定弹簧安装在方槽的内壁上，锁定伸缩板的外侧面上设置有拉手，锁定伸缩板的外侧面上均匀设置有插块，插块为L型结构，插块之间的距离与插槽之间的距离相等，且插块的内端穿插在插槽内，具体工作时，锁定机构能够进行位置调节，通过向外拉动锁定伸缩板上的拉手使得插块从插槽内移出，从而锁定支架能够进行位置调节，锁定支架位置调节完成后松开锁定伸缩板，插块能够插入到支撑板上合适位置的插槽内，锁定弹柱使定位机构与传送滚轮具有一定力度向内的压力，以便本发明能够对钢筋笼的前后位置进行定位。