[发明专利]一种C型槽钢的生产工艺

权利要求书

1.一种C型槽钢的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：下料，选取合适尺寸的带钢；

S2：校平；

S3：第一次局部加热，对带钢下端两侧位置进行加热，且仅对此位置加热，温度设定范围为500-650℃；

S4：第一次微压，带钢的左右侧对称设置有两个夹持推动块，将带钢的两侧夹持固定，带钢的上下端分别设置有第一上压块和第一下压块，且第一上压块的长度大于第一下压块的长度；

S5：第一次冷却；

S6：第二次局部加热，对带钢下端两侧被压出位置进行加热，温度设定范围为500-650℃；

S7：第二次微压，带钢的上下两端分别设置有第二上压块和第二下压块，第二上压块为C型结构，第二上压块下端中间设置有压槽，且压槽的长度与高度与带钢匹配，第二下压块在带钢被压出位置的对应位置设置有半圆槽，且半圆槽体积与带钢被压出位置体积相等；

S8：第二次冷却；

S9：冷弯，带钢的上下两端分别设置有第三上压块和第三下压块，且第三上压块的高度大于成品的弯折高度，第三上压块下端两角位置设置有倒角，第三下压块设置为类“山”字结构；

S10：退火，将冷弯后的带钢进行退火，温度设定范围为500-650℃；

S11：酸洗；

S12：校直。

2.根据权利要求1所述的一种C型槽钢的生产工艺，其特征在于：所述S4中，夹持推动块由定夹持块和滑动夹持块组成，定夹持块和滑动夹持块滑动连接，滑动夹持块为L型结构，定夹持块的一侧与第一上压块的一侧贴合。

3.根据权利要求2所述的一种C型槽钢的生产工艺，其特征在于，所述夹持推动块、第一上压块和第一下压块的具体工作步骤为：

S4-1：夹持推动块向中间推动，直至带钢两侧刚好位于定夹持块和滑动夹持块之间形成的槽内；

S4-2：第一上压块向下卡进定夹持块与带钢之间形成的槽内；

S4-3：第一下压块向上移动与带钢下端贴合；

S4-4：滑动夹持块沿着定夹持块滑动，带钢下端两侧被加热位置从滑动夹持块与第一下压块之间压出。

4.根据权利要求1所述的一种C型槽钢的生产工艺，其特征在于，所述S7中，第二上压块和第二下压块的具体工作步骤为：

S7-1：将第一次微压后的带钢放置于第二下压块上端；

S7-2：使第二上压块位于带钢上端，且带钢上端一部分套合进第二上压块的压槽内；

S7-3：第二上压块向下挤压，直至带钢被压出位置的形状与第二下压块上半圆槽的形状吻合。

5.根据权利要求4所述的一种C型槽钢的生产工艺，其特征在于：所述带钢被压出位置的中心与第二下压块上半圆槽的圆心位于同一竖直线上。

6.根据权利要求4所述的一种C型槽钢的生产工艺，其特征在于：所述S9中，第三下压块由一个矩形块和一个C型块固定而成，C型块的凸出端内侧设置有倒角，C型块的内槽高度大于矩形块、带钢和第三上压块的高度和，矩形块的长度等于第二次微压后挤出的两个半圆凸起之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种C型槽钢的生产工艺，其特征在于，所述S9中，第三上压块和第三下压块的具体工作步骤为：

S9-1：将第二次微压后的带钢放置于第三下压块与第三上压块之间；

S9-2：第三下压块向运动，使第二次微压后的带钢折弯。

8.根据权利要求7所述的一种C型槽钢的生产工艺，其特征在于：所述第三上压块的中心、第三下压块的中心和第二次微压后带钢的中心位于同一竖直线上。

9.根据权利要求7所述的一种C型槽钢的生产工艺，其特征在于：所述第三上压块始终被固定在生产设备上不动。