[发明专利]一种防内部连续性热节缩孔的浇注工艺

权利要求书

1.一种防内部连续性热节缩孔的浇注工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，以覆膜砂为原料制作砂壳；

步骤2，将砂壳进行烘烤处理，然后将熔炼好的钢水浇注至砂壳内；

步骤3，在浇注完成后立刻将砂壳放在钢制的格栅上，格栅下部通冷气或者压缩空气，对砂壳底部和内腔进行强制冷却，再取下铸件即可；

步骤4，将铸件进行抛丸、切割冒口、热处理、二次抛丸、精整，制得毛坯品。

2.根据权利要求1所述的一种防内部连续性热节缩孔的浇注工艺，其特征在于，所述的步骤1包括以下步骤：

步骤1a，根据砂壳铸型的结构，选取对应的模具，然后安装于射芯机上；

步骤1b，采用热电偶对模具进行加热至温度为180～200摄氏度；

步骤1c，保持模具处于180～200摄氏度下，采用气枪喷射压缩空气对模具型腔进行吹扫，清除模具型腔内异物；

步骤1d，采用气喷壶对模具型腔均匀喷涂制壳用脱模剂；

步骤1e，在200摄氏度温度下，通过射芯机将覆膜砂射入到模具中，固化180～220秒，制成砂壳；

步骤1f，将喷涂用涂料用喷枪均匀喷涂于砂壳的内表面，控制喷涂完成时砂壳温度大于等于60摄氏度；

步骤1g，将砂壳静置90-120分钟，即得成品砂壳。

3.根据权利要求1所述的一种防内部连续性热节缩孔的浇注工艺，其特征在于，所述步骤2的具体操作如下：采用烘烤炉在150～200摄氏度对步骤1制得的砂壳烘烤3-4h后，将熔炼好的钢水浇注于所述砂壳内，控制浇注时间在20min内。

4.根据权利要求1所述的一种防内部连续性热节缩孔的浇注工艺，其特征在于，所述步骤4的具体操作如下：首先将浇注完成的铸件采用抛丸机抛丸15-20分钟，清理掉表面的浮砂后，将铸件的多余冒口切除；然后采用热处理炉将切除了多余冒口的铸件加热至900摄氏度，保温4h进行热处理；热处理完成后，将铸件采用抛丸机进行二次抛丸处理30-40分钟，然后清理铸件表面后，用打磨机修整铸件表面的局部缺陷，即得毛坯品。