[发明专利]一种终炼串联均化炼胶工艺及系统

权利要求书

1.一种终炼串联均化炼胶工艺，其特征在于,包括下述步骤：

(1)将胶料和配合剂进行低速低温终炼，转速不高于30转/分，排胶温度不高于110℃；

(2)将终炼好的胶料进行冷却压片；

(3)将冷却压片后的胶料进行低温均化混炼；

(4)将低温均化混炼后的胶料进行压片及收胶,以制得胶料；

其中，步骤(3)中所述低温均化混炼包括多个程序，所述多个程序的辊距、挡胶板宽度、堆积胶占比、辊筒速度及捣胶时间为：

程序一：辊距为0.8mm-1.5mm，挡胶板宽度为1.0m-2.1m，堆积胶占比为15％-30％，辊筒速度为30m/min-50m/min,捣胶时间为20s-50s；

程序二：辊距为8.0mm-10.0mm，挡胶板宽度为1.5m-2.1m，堆积胶占比为5％-15％，辊筒速度为20m/min-50m/min,捣胶时间为100s-400s；

步骤(3)中所述低温均化混炼包括多次所述程序一至所述程序二的循环。

2.根据权利要求1所述的终炼串联均化炼胶工艺，其特征在于：

步骤(3)中所述低温均化混炼的辊筒温度为15℃-60℃，冷却水压力不小于0.3MPa。

3.根据权利要求1所述的终炼串联均化炼胶工艺，其特征在于：

步骤(3)中所述低温均化混炼的时间为70s-500s，完成步骤(3)中所述低温均化混炼后胶料的温度为50℃-90℃。

4.根据权利要求1所述的终炼串联均化炼胶工艺，其特征在于：

步骤(1)中所述低速低温终炼的转子转速为20rpm-30rpm，步骤(1)中所述低速低温终炼的温度为90℃-110℃，冷却水压力不低于0.2MPa。

5.根据权利要求1所述的终炼串联均化炼胶工艺，其特征在于：

步骤(1)中所述低速低温终炼的时间为1.5min-3min。

6.根据权利要求1所述的终炼串联均化炼胶工艺，其特征在于：

步骤(2)中所述冷却压片的温度为15℃-30℃，冷却水压力不低于0.3MPa，冷空压力不低于0.4Mpa。

7.一种基于权利要求1-6任一项所述的终炼串联均化炼胶工艺的终炼串联均化炼胶系统，其特征在于，包括沿胶料输送线路依次布置的：

密炼机，所述密炼机用以将胶料和配合剂进行低速低温终炼，转速不高于30转/分，排胶温度不高于110℃；

低温冷却开炼机，所述低温冷却开炼机用以将终炼好的胶料进行冷却压片；

均化开炼机设备，所述均化开炼机设备包括至少两台均化开炼机，所述至少两台均化开炼机采用并联方式连接，所述均化开炼机设备用以将冷却压片后的胶料进行低温均化混炼；

压片机和胶冷机，所述压片机用以将低温均化混炼后的胶料进行压片，所述胶冷机用以收胶,以制得胶料。

8.根据权利要求7所述的终炼串联均化炼胶系统，其特征在于：

所述均化开炼机的前辊线速度为4m/min-60m/min，液压伺服阀调距为0.8mm-40mm，挡胶板宽度调节范围为0.5m-2.1m，所述均化开炼机的前辊和后辊均为钻孔冷却光辊。

9.根据权利要求7所述的终炼串联均化炼胶系统，其特征在于，所述系统还包括：

中央处理器，所述中央处理器与所述低温冷却开炼机及所述均化开炼机设备信号连接，所述中央处理器控制所述低温冷却开炼机和/或所述均化开炼机的辊距、挡胶板宽度、堆积胶存胶量、辊筒速度及捣胶时间；

测温系统，所述测温系统至少包括胶片测温装置与堆积胶测温装置，所述测温系统与所述中央处理器信号连接。