[发明专利]一种脱硝氯化铁吸附剂再生的方法

权利要求书

1.一种脱硝氯化铁吸附剂再生的方法，其特征在于所述方法采用脱硝氯化铁吸附剂的再生反应装置进行；所述再生反应装置包括再生反应器和吸收器；所述再生反应器的侧面下端设有再生气体入口，底部设有物料排出口，顶部设有气体排出口和脱硝产物加入口，内部设有多孔板和搅拌器；所述多孔板位于再生气体入口的上方；所述吸收器包括第一吸收器和第二吸收器，所述第一吸收器的一侧设有第一气体入口，另一侧设有第一气体出口，顶部设有第一吸收液入口，底部设有第一吸收液出口；所述第二吸收器的一侧设有第二气体入口，另一侧设有第二气体出口，顶部设有第二吸收液入口，底部设有第二吸收液出口；所述第一气体入口与气体排出口连通，所述第一气体出口与第二气体入口连通；

所述再生方法为：先将脱硝氯化铁从脱硝产物加入口加入再生反应器内，加热或稀释脱除被吸附的氮氧化物，再通过再生气体入口向再生反应器内导入亚硝酰氯气体，在250℃以下，采用搅拌器搅拌以使脱硝氯化铁与亚硝酰氯气体混合均匀并反应至脱硝氯化铁质量含水量小于10％时，再生完成，通过反应器底部的物料排出口排出，获得再生后的氯化铁，作为脱硝吸附剂循环使用；

反应过程产生的气体通过再生反应器气体排出口排出后，依次通过第一吸收器和第二吸收器，均以清水为吸收液，回收副产品盐酸和硝酸，尾气通过第二吸收器出口排出，与待脱硝烟气混合。

2.如权利要求1所述脱硝氯化铁吸附剂再生的方法，其特征在于所述加热温度和反应温度均为65℃-180℃。

3.如权利要求1所述脱硝氯化铁吸附剂再生的方法，其特征在于所述脱硝氯化铁先用清水或盐酸溶解或稀释，所述清水或盐酸体积用量不超过脱硝氯化铁总质量的30％，所述盐酸质量浓度为0～36％。

4.如权利要求1所述脱硝氯化铁吸附剂再生的方法，其特征在于所述脱硝氯化铁加入再生反应器后，先加热脱除被吸附的氮氧化物后，再通入亚硝酰氯气体脱除水分。

5.如权利要求1所述脱硝氯化铁吸附剂再生的方法，其特征在于所述脱硝氯化铁加入再生反应器后，加热脱除被吸附的氮氧化物与通入亚硝酰氯气体去除水分同时进行。

6.如权利要求1所述脱硝氯化铁吸附剂再生的方法，其特征在于所述亚硝酰氯气体与惰性气体混合后导入反应器；所述的惰性气体包括氮气、空气和二氧化碳。

7.如权利要求6所述脱硝氯化铁吸附剂再生的方法，其特征在于所述亚硝酰氯气体在与惰性气体的混合气体中体积含量为1～100％。

8.如权利要求1所述脱硝氯化铁吸附剂再生的方法，其特征在于所述亚硝酰氯加入量与脱硝氯化铁中水分含量的摩尔比为2-4：1。

9.如权利要求1所述脱硝氯化铁吸附剂再生的方法，其特征在于所述再生反应器为不锈钢筒体，尺寸为Φ300mm×600mm，外部保温并可加热，内涂耐温300℃的防腐材料。

10.如权利要求1所述脱硝氯化铁吸附剂再生的方法，其特征在所述第一吸收器和第二吸收器均为填料吸收塔，尺寸均为Φ150mm×1500mm，填料为Φ15mm陶瓷，填料层高度500mm，吸收液均采用清水，循环量30L/min。