[发明专利]一种喷印设备生产工艺及设备

权利要求书

1.一种喷印设备生产工艺，其特征在于该工艺按如下步骤进行：

S1:投放料：将流水线上的输送带调至匀速，把需要喷印的料板放入流水线的传输带上；

S2:喷印透明涂层：料板由流水线输送带输送到三个打印头组成的一组喷头下方，喷头对料板喷印透明涂层，喷头对料板进行色墨喷印，由独立控制系统依照图档所定义的大小和位置，控制喷印位置及透明涂层厚度；

S3:UV固化：料板由流水线输送带输送到UV灯下方，采用整版固化，使用水冷固化方式对料板的涂层进行UV瞬间固化，此固化的涂层增加色墨的附着力；

S4:喷印色墨：料板由流水线输送带输送到另外三个打印头组成的一组喷头的下方，喷头对料板进行色墨喷印，由独立控制系统依照图档所定义的大小和位置，控制喷印色墨位置及色墨的厚度；

S5:再次UV固化：料板由流水线输送带输送到UV灯下方，使用水冷固化方式对料板的涂层再次进行UV瞬间固化，色墨固化后就遮盖了料板的原颜色，形成最终所需产品；

S6:流水线将产品输送到收集区，收集料板并对料板进行产品检测。

2.根据权利要求1所述的一种喷印设备生产工艺，其特征在于，所述S3之后会加入等离子表面处理系统：流水线将S3所述的固化后料板输送到等离子处理设备下方，采用三头大机柜的等离子表面处理设备对固化后的料板进行表面处理，加强料板的油墨附着力，然后继续S4以及其后流程。

3.根据权利要求1所述的一种喷印设备生产工艺，其特征在于，依照对色墨光泽度和膜厚等要求的不同，可以重复S4和S5流程一次或多次。

4.根据权利要求1所述的一种喷印设备生产工艺，其特征在于，所述LED-UV瞬间固化的时间为2-4s，光源强度为1200mW/cm²。

5.根据权利要求1所述的一种喷印设备生产工艺，其特征在于，所述喷头的喷涂时间为1-3s，等离子表面处理时间为1-2s。

6.根据权利要求1所述的一种喷印设备生产工艺，其特征在于，所述等离子表面处理设备的型号为C-68-3，LED-UV固化采用LED-UV固化机，LED-UV固化机的型号为SFMB-500x50。

7.一种料件喷印生产设备，其特征在于，包括工作台、料件传输带、头部导向机构、喷印透明涂层结构、UV固化机构、喷印透色墨机构、色墨固化机构、上料机构，头部导向机构安装在工作台上，处于传输带头部上方，喷印机构同固化机构依次间隔，安装于工作台和传输带上方。

8.根据权利要求7所述的一种料件喷印生产设备，其特征在于，所述头部导向机构为左右两部分，分置于传输带两侧，两侧之间的距离可以根据料件的大小不同做调整，使得两侧之间的间隙刚好适合料件通过。

9.根据权利要求7所述的一种料件喷印生产设备，其特征在于，所述传输带上装置不少于两条的突出肋条，肋条同传输带同步运动。

10.根据权利要求7所述的一种料件喷印生产设备，其特征在于，所述上料机构中的承载篮与钣金件安装在工作台的一侧，万向斜轮输送模组安装在工作台的一侧，喷印机构置于传输带上方，对于特定的料件喷印时位置处于不动，对于不同的料件可以调整喷印机构在传输带的长度或宽度方向做位置调整。