[发明专利]一种喷印设备生产工艺及设备

说明书

本发明属于喷印设备领域，尤其是一种喷印设备生产工艺及设备，针对现有喷漆的方式会产生废水或废气，大量的油漆喷在遮盖板上，形成浪费，遮盖板无法紧密切合底板材料，影响结构运动,当前的方式无法在底板板材料上喷涂出序列号或二维码，不能满足制造数字化可追踪化要求，不同型号底板就需要开不同型号的遮罩盖板，制样时间长的问题，现提出如下方案，该工艺按如下步骤进行：S1:投放料：将流水线上的输送带调至匀速，将需要喷印的料板放入在传输带上。本发明喷漆的方式没有废水废气的排放，不会浪费大量的油漆，颜色遮盖区域边界位置精确，消除传统的喷漆导致的飞漆而影响结构组装，制样时间短。

技术领域

本发明涉及喷印设备技术领域，尤其涉及一种喷印设备生产工艺及设备。

背景技术

当前键盘的结构底板需要做颜色遮盖区为下部有结构板部，当前的做法是在结构板上喷漆，底板材料加上遮挡盖板，再由喷枪用喷漆的方式喷向遮盖被，底板材料未被盖板遮盖的区域就附着上油漆；

然而现有的喷漆的方式会产生废水或废气，大量的油漆喷在遮盖板上，形成浪费，遮盖板无法紧密切合底板材料，影响结构运动，未能满足制造数字化可追踪化要求，不同型号底板就需要开不同型号的遮罩盖板，制样时间长。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在喷漆的方式会产生废水或废气，大量的油漆喷在遮盖板上，形成浪费，遮盖板无法紧密切合底板材料，影响结构运动，未能满足制造数字化可追踪化要求，不同型号底板就需要开不同型号的遮罩盖板，制样时间长的缺点，而提出的一种喷印设备生产工艺及设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种喷印设备生产工艺，该工艺按如下步骤进行：

S1:投放料：将流水线上的输送带调至匀速，把需要喷印的料板放入流水线的传输带上；

S2:喷印透明涂层：料板由流水线输送带输送到三个打印头组成的一组喷头下方，喷头对料板喷印透明涂层，喷头对料板进行色墨喷印，由独立控制系统依照图档所定义的大小和位置，控制喷印位置及透明涂层厚度；

S3:UV固化：料板由流水线输送带输送到UV灯下方，采用整版固化，使用水冷固化方式对料板的涂层进行UV瞬间固化，此固化的涂层增加色墨的附着力；

S4:喷印色墨：料板由流水线输送带输送到另外三个打印头组成的一组喷头的下方，喷头对料板进行色墨喷印，由独立控制系统依照图档所定义的大小和位置，控制喷印色墨位置及色墨的厚度；

S5:再次UV固化：料板由流水线输送带输送到UV灯下方，使用水冷固化方式对料板的涂层再次进行UV瞬间固化，色墨固化后就遮盖了料板的原颜色，形成最终所需产品；

S6:流水线将产品输送到收集区，收集料板并对料板进行产品检测。

优选的，所述S3之后会加入等离子表面处理系统：流水线将S3所述的固化后料板输送到等离子处理设备下方，采用三头大机柜的等离子表面处理设备对固化后的料板进行表面处理，加强料板的油墨附着力，然后继续S4以及其后流程。

优选的，依照对色墨光泽度和膜厚等要求的不同，可以重复S4和S5流程一次或多次。

优选的，所述LED-UV瞬间固化的时间为2-4s，光源强度为1200mW/cm²。

优选的，所述喷头的喷涂时间为1-3s，等离子表面处理时间为1-2s。

优选的，所述等离子表面处理设备的型号为C-68-3，LED-UV固化采用LED-UV固化机，LED-UV固化机的型号为SFMB-500x50。