[发明专利]基于动作编码的产线柔性建模方法

说明书

本发明涉及一种基于动作编码的产线柔性建模方法，包含以下步骤：步骤1、建立生产组织架构、步骤2、建立产线模型、步骤3、配置硬件信息、步骤4、分配硬件编码、步骤5、绑定工位硬件、步骤6、配置生产资源。本发明借助一种基于动作编码的生产管理系统实现，生产管理系统将以往的工序作业指导书设计成由多个工序按照作业执行顺序灵活排列组合而成。每个工序关联了所要用到的动作编码、动作参数、人员、工具、工装、设备、物料、图片/视频等工艺资源。借助该系统能够实现生产组织架构建立、产线柔性建模、智能硬件配置，提高了生产管理的柔性度和管理精度。

技术领域

本发明涉及基于动作编码的产线柔性建模方法。

背景技术

当前市场情况不断变化，客户要求趋于个性化，制造企业生产形势逐渐趋于多品种、小批量生产，根据市场变化，生产线经常需要进行调整。现有制造执行系统中，生产线数据都是根据现场实际情况进行开发，无法根据现场生产线的变化进行调整，只能由系统开发商重新开发，柔性化低，且费时费力。

制造企业逐步实施ERP、MES等信息化管理系统，提高了生产管理的信息化水平，但至延伸到了生产管理层，没有管控到生产执行的每一步，无法对工位的智能硬件进行集成和控制，无法柔性配置工位的硬件信息，只能在系统建设期间进行固化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，消除现有产线建模的上述不足，利用结构化工艺设计的输出结果，提供生产组织建立、产线柔性建模、智能硬件配置的方式，创建基于动作编码的产线柔性建模方法。

为了解决以上技术问题，本发明提供的基于动作编码的产线柔性建模方法， 其特征在于：借助一种基于动作编码的生产管理系统实现，所述生产管理系统具有服务器，和与服务器通讯的供管理者查看和操作的终端，所述服务器储存有动作编码库、人员库和工艺资源库，所述动作编码库中对每道工艺步骤使用动作编码进行表达，每道工艺步骤对应的动作编码中含有固有属性、动作参数和附加属性；所述固有属性记载有动作的基本特性信息、技术项点信息和应用描述信息，所述动作参数记载有该动作各具体执行环境下所设定的参数信息，所述附加属性至少包括：工种及资质要求、工艺资源要求，所述工艺资源包括工具类型、工装类型、设备类型；人员库中的人员具有工种和资质的属性信息，工艺资源库具有工具类型、工装类型、设备类型的属性信息；工艺工序在服务器中被创建，所述工艺工序由若干道工艺步骤按照作业执行顺序排列而成，每道工艺步骤使用一条动作编码来表现；

所属产线柔性建模方法包含以下步骤：

步骤1、建立生产组织架构：在系统中建立与企业实际情况一致的生产组织架构；所述生产组织架构至少包括公司、公司下的车间、车间下的产线以及产线下的工位；管理者制定公司的生产组织架构，生产管理系统识别生产组织架构信息，将生产数据的查阅权限按生产组织架构分配；

步骤2、建立产线模型：针对生产组织架构中每个产线下的每个工位，配置生产资源位置信息；

步骤3、配置硬件信息：根据生产现场管控需要，配置功能硬件类型，并为每种功能硬件定义数据交互指令格式，功能硬件包含指引硬件和采集硬件进行分类；

步骤4、分配硬件编码：根据产线各工位使用的功能硬件的数量，配置相应硬件信息，并赋予唯一编码；

步骤5、绑定工位硬件：针对产线各工位的每个生产资源位置，绑定与其关联功能硬件，使工位生产资源位置与功能硬件实现关联，建立与实际产线相一致的数字模型；

步骤6、配置生产资源：在生产配置时，按照实际情况将生产资源分配至工位生产资源位置，生产资源根据生产需要灵活调动，从而实现产线的柔性建模；生产执行时，系统根据结构化工艺的工艺资源要求，获取工位满足要求的生产资源关联的功能硬件及功能硬件的数据交互指令格式，根据预设的指令流程实现生产过程的数据采集和功能硬件的指引。

本发明还具有以下进一步的特征：