[发明专利]基于动作编码的产线柔性建模方法

权利要求书

1.基于动作编码的产线柔性建模方法，其特征在于：借助一种基于动作编码的生产管理系统实现，所述生产管理系统具有服务器，和与服务器通讯的供管理者查看和操作的终端，所述服务器储存有动作编码库、人员库和工艺资源库，所述动作编码库中对每道工艺步骤使用动作编码进行表达，每道工艺步骤对应的动作编码中含有固有属性、动作参数和附加属性；所述固有属性记载有动作的基本特性信息、技术项点信息和应用描述信息，所述动作参数记载有该动作各具体执行环境下所设定的参数信息，所述附加属性至少包括：工种及资质要求、工艺资源要求，所述工艺资源包括工具类型、工装类型、设备类型；人员库中的人员具有工种和资质的属性信息，工艺资源库具有工具类型、工装类型、设备类型的属性信息；工艺工序在服务器中被创建，所述工艺工序由若干道工艺步骤按照作业执行顺序排列而成，每道工艺步骤使用一条动作编码来表现；

所属产线柔性建模方法包含以下步骤：

步骤1、建立生产组织架构：在系统中建立与企业实际情况一致的生产组织架构；所述生产组织架构至少包括公司、公司下的车间、车间下的产线以及产线下的工位；管理者制定公司的生产组织架构，生产管理系统识别生产组织架构信息，将生产数据的查阅权限按生产组织架构分配；

步骤2、建立产线模型：针对生产组织架构中每个产线下的每个工位，配置生产资源位置信息；

步骤3、配置硬件信息：根据生产现场管控需要，配置功能硬件类型，并为每种功能硬件定义数据交互指令格式，功能硬件包含指引硬件和采集硬件进行分类；

步骤4、分配硬件编码：根据产线各工位使用的功能硬件的数量，配置相应硬件信息，并赋予唯一编码；

步骤5、绑定工位硬件：针对产线各工位的每个生产资源位置，绑定与其关联功能硬件，使工位生产资源位置与功能硬件实现关联，建立与实际产线相一致的数字模型；

步骤6、配置生产资源：在生产配置时，按照实际情况将生产资源分配至工位生产资源位置，生产资源根据生产需要灵活调动，从而实现产线的柔性建模；生产执行时，系统根据结构化工艺的工艺资源要求，获取工位满足要求的生产资源关联的功能硬件及功能硬件的数据交互指令格式，根据预设的指令流程实现生产过程的数据采集和功能硬件的指引。

2.根据权利要求1所述的基于动作编码的产线柔性建模方法，其特征在于：步骤1中，建立生产组织架构时，通过拓扑图形式进行设计，通过拖拽的方式，添加公司、车间、产线、工位生产组织，并通过连线建立层级关系，生成生产组织拓扑图，维护各生产组织名称、编码信息后，完成生产组织架构的建立，也可通过列表的方式建立生产组织架构。

3.根据权利要求1所述的基于动作编码的产线柔性建模方法，其特征在于：步骤2中，管理者批量建立生产资源位置信息，并批量生成生产资源位置信息编码。

4.根据权利要求1所述的基于动作编码的产线柔性建模方法，其特征在于：步骤3中，功能硬件包括电子标签、工具引导灯、光电传感器、确认按键、摄像头、RFID读取设备、报警灯中,数据交互指令格式信息包含描述、类型、字段数量、数据格式，类型包含接收和发送。

5.根据权利要求1所述的基于动作编码的产线柔性建模方法，其特征在于：步骤6中，生产资源在生产前进行调配；当一个生产资源关联多个生产资源位置，实现对生产资源在不同位置间转移等业务场景的指引；当多个同类型生产资源关联一个位置，满足不同资源交叉放置在同一生产资源位置的业务场景，提高资源位置的利用率。