[发明专利]一种色母粒高效生产线及其制备方法

说明书

本发明公开了一种色母粒高效生产线及其制备方法，包括基座，所述基座顶部的左侧固定连接有固定座，且固定座的右侧固定连接有壳体，所述壳体的右侧连通有冷却壳，所述冷却壳边沿的内部固定连接有回型管，所述回型管的一侧设置有凸起，所述凸起的一侧贯穿冷却壳并延伸至冷却壳的外部，本发明涉及色母粒生产线技术领域。该色母粒高效生产线及其制备方法，通过在壳体的右侧连通冷却壳，利用冷却壳边沿内部的回型管形成水回路，并设置凸起增大接触面积，配合水箱、连接管、抽水泵、进水管和出水管，将冷水循环抽动对色母粒物料进行冷却，能够使得色母挤出料迅速定型，避免发生卷曲，从而方便后续切粒机的作业。

技术领域

本发明涉及色母粒生产线技术领域，具体为一种色母粒高效生产线及其制备方法。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

现有的色母粒生产线在挤出物料的过程中，由于壳体内部温度较高，容易导致色母粒物料发生弯曲变形，进而影响后续切粒机的正常切料，并且传统的色母粒生产线采用单螺杆挤出物料，工作效率低，物料挤出质量较差，为此，我们提出了一种色母粒高效生产线及其制备方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种色母粒高效生产线及其制备方法，解决了现有的色母粒生产线在挤出物料的过程中，由于壳体内部温度较高，容易导致色母粒物料发生弯曲变形，并且色母粒生产线采用单螺杆挤出物料，工作效率低，物料挤出质量较差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种色母粒高效生产线，包括基座，所述基座顶部的左侧固定连接有固定座，且固定座的右侧固定连接有壳体，所述壳体的右侧连通有冷却壳，所述冷却壳边沿的内部固定连接有回型管，所述回型管的一侧设置有凸起，所述凸起的一侧贯穿冷却壳并延伸至冷却壳的外部，所述冷却壳的前后两侧均固定连接有水箱，两个所述水箱的一侧均连通有连接管，两个所述连接管的一端均贯穿冷却壳并延伸至冷却壳的内部，所述连接管的一端与回型管外表面的一侧连通，所述冷却壳的底部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的进水口连通有进水管，所述进水管的一端与水箱的底部连通，所述抽水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的一端与水箱的底部连通，所述冷却壳的右侧连通有挤出壳。

优选的，所述固定座左侧的下方固定连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有电机，所述固定座的内部开设有齿轮槽。

优选的，所述齿轮槽内部的上下两侧分别转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第二螺杆的两端均贯穿固定座并延伸至固定座的外部，所述电机输出轴的一端通过联轴器与第二螺杆的左端固定连接。

优选的，所述第一螺杆的右端贯穿固定座并延伸至固定座的外部，所述第一螺杆的表面且位于齿轮槽的内部固定连接有第一齿轮。

优选的，所述第二螺杆的表面且位于齿轮槽的内部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的一侧与第二齿轮的一侧啮合。

优选的，所述冷却壳的顶部固定连接有料斗，所述料斗的左侧连通有横斗，且横斗的底部均与壳体和冷却壳的顶部固定连接。

优选的，所述横斗的表面固定安装有可视窗口，所述可视窗口采用钢化玻璃材料。

本发明还公开了一种色母粒高效生产线的制备方法，具体包括以下步骤：