[发明专利]导电膜及其制作方法

说明书

本发明提供一种导电膜，包括基底及设置在基底上的导电胶层，导电胶层包括固化胶以及与固化胶混合在一起的导电浆料，导电胶层上设有露出基底的多个穿孔，以使导电胶层形成图案化的结构。本发明还提供一种导电膜的制作方法。本发明的导电膜及其制作方法，不仅提高了导电膜的良率，还能够使得导电膜的导通性能更稳定。

技术领域

本发明涉及导电膜技术领域，特别是涉及一种导电膜及其制作方法。

背景技术

随着科学技术的发展，越来越多具有触摸功能的终端设备朝着柔性化、轻薄化发展。透明导电膜因其透过率高，导电性能好，广泛的应用在触控屏领域，近年来，作为触摸屏必不可少的导电膜的需求量也日益增加。

在透明导电膜的制造上，由于传统金属蚀刻工艺与纳米银激光镭射工艺存在制作效率低，且透明导电膜信赖性低以及使用寿命低等问题，所以为解决以上问题，UV压印法被越来越多的用在透明导电膜的制造上。UV压印法中采用模具通过卷对卷(roll to roll)压印工艺，在UV胶层(固化胶层)压印出图形凹槽，然后在图形凹槽中填充导电墨水，再经烧结形成导电网格，导电墨水通常采用铜纳米浆料或银纳米浆料。因需要在填充导电墨水后进行烧结，会使基底尺寸发生收缩，导致基底的尺寸难以控制，最终导致透明导电膜图形尺寸不良率上升，使后续贴合变得非常困难；另外基底的收缩率与导电材料收缩率的不一致，也会导致透明导电膜图形出现断路不良的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导电膜及其制作方法，不仅提高了导电膜的良率，还能够使得导电膜的导通性能更稳定。

本发明提供一种导电膜，包括基底及设置在所述基底上的导电胶层，所述导电胶层包括固化胶以及与所述固化胶混合在一起的导电浆料，所述导电胶层上设有露出所述基底的多个穿孔，以使所述导电胶层形成图案化的结构。

进一步地，所述导电胶层为网格状的图案化结构。

进一步地，所述导电浆料采用铜纳米浆料、银纳米浆料、石墨烯浆料中的一种或多种。

进一步地，所述穿孔的宽度为4～15μm，所述穿孔的深度与所述导电胶层的厚度相等。

进一步地，所述导电胶层的厚度为3～10μm。

进一步地，所述基底为PET、PC或柔性玻璃。

本发明还提供一种导电膜的制作方法，包括：

准备固化胶和导电浆料，并将所述固化胶和所述导电浆料混合在一起；

提供基底,在所述基底上涂布混合后的所述固化胶和所述导电浆料，以形成导电胶层；

在所述导电胶层上制作露出所述基底的多个穿孔，用以形成图案化的导电胶层。

进一步地，在所述导电胶层上制作露出所述基底的多个穿孔的步骤包括：

先提供一模具，再将所述模具压印在所述导电胶层上，形成多个凹槽；

在所述导电胶层对应所述凹槽的区域进行蚀刻，以形成露出所述基底的多个所述穿孔。

进一步地，所述导电胶层为网格状的图案化结构。

进一步地，所述导电浆料采用铜纳米浆料、银纳米浆料、石墨烯浆料中的一种或多种。

本发明提供的导电膜，通过将固化胶和导电浆料混合形成导电胶层，并在导电胶层上设有露出基底的多个穿孔，以使导电胶层形成图案化的结构，不仅提高了导电膜的良率，还能够使得导电膜的导通性能更稳定。

附图说明

图1为本发明实施例中导电膜的制作方法的流程框图；

图2a至图2c为本发明实施例中导电膜的制作方法的步骤图；