[发明专利]一种用于大型立磨磨辊轴承的工装总成及轴承更换方法

说明书

本发明涉及轴承安装领域，特别涉及用于一种大型立磨磨辊轴承的工装总成，包括轴承外圈限位工装、导向工装座和防撞工装，防撞工装包括安装座，安装座中水平开设有调节通孔和竖直开设有导向通孔，调节通孔和导向通孔连通，调节通孔中活动穿设有伸缩调节组件，导向通孔中设有导向杆，导向杆的上部伸入调节通孔中与伸缩调节组件固定连接；与现有技术相比，本发明的轴承更换方法能提高磨辊轴承的更换效率和可靠性，借助工装系统改变了传统磨辊轴承的更换工艺路线，大大的节省了装配工时，增强了对轴承的保护，减小了轴承的维修故障率；本工装总成在零件装配就位后能够方便的拆除，并且磨辊轴的装配过程中防撞工装与导向工装座配合还具有导向作用。

技术领域

本发明涉及轴承安装领域，特别涉及一种用于大型立磨磨辊轴承的工装总成及轴承更换方法。

背景技术

传统的大型立磨磨辊轴承的更换安装工艺方法，没有借助专用的工装，只是靠人力和吊车之间的配合进行安装，大型轴(轴的整体重量大于20吨，轴端面直径600mm)与轴定距套、调心滚子轴承的对中非常困难，用时很长。目前，大型磨辊轴承更换安装时，两轴承内圈间定距环的安装有以下方式：一、将轴承定距环由吊车吊起，从上端轴承自由落体进入两轴承之间；二、将轴承定距环限制在磨辊轴上，随磨辊轴缓慢落入两轴承之间。第一种方式在轴承定距环自由(重量约200Kg)落入磨辊腔体内时，会对下方调心滚子轴承造成不小的冲击，并由于后续磨辊轴安装不能一步到位，在轴反复的提升和下落过程中，会不断带起定距套后下落冲击调心轴承，轴外端面与轴承每接触一次，就对轴承形成一次冲击，对轴承的损坏风险极高。第二种方式的优点是安装效率高、对轴承的损坏几率小，但采用“O形圈”或“涂胶”的方法来进行约束限制轴承定距环，但这两种方法对轴承定距环的约束力容易失效。在定距环装配到位后“O形圈”无法取出、“胶”无法清除，在使用过程中容易对轴承润滑油产生污染。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供的方案解决了轴承更换时如何可靠的把轴定距环限制在磨辊轴上，防止其自由落体撞击轴承，更好的对轴承进行保护，提高安装可靠性以及减少对中时间，提高安装效率等问题。

本发明采用的技术方案如下：一种用于大型立磨磨辊轴承的工装总成，关键在于：包括轴承外圈限位工装、导向工装座和防撞工装，所述防撞工装包括安装座，所述安装座中水平开设有调节通孔和竖直开设有导向通孔，所述调节通孔和所述导向通孔连通，所述调节通孔中活动穿设有伸缩调节组件，所述导向通孔中设有导向杆，所述导向杆的上部伸入所述调节通孔中与所述伸缩调节组件固定连接。以上方案的效果是更换大型磨辊轴承时，将防撞工装同轴固定安装在磨辊轴底部，此时，伸缩调节组件伸出导向通孔将轴承定距环挡接，磨辊轴逐渐进入磨辊辊体腔体过程中，导向杆会使磨辊轴下落不发生偏移，当轴承定距环下降至与磨辊辊体腔体中的调心滚子轴承距离几毫米的位置时，伸缩调节组件缩回导向通孔，使轴承定距环自由下落几毫米后与调心滚子轴承接触，避免对调心滚子轴承的冲击。

优选的，所述安装座的竖截面为T型结构，所述调节通孔设置在所述安装座的横向部，所述导向通孔设置在所述安装座的竖向部。该方案的效果是提高磨辊轴下落时导向定位稳定性。

优选的，所述伸缩调节组件包括正对设置的调节杆和调节凸轮，两个所述调节杆的内端分别与所述调节凸轮抵紧，两个所述调节杆的外端分别穿出所述调节通孔的两孔口，所述调节杆与所述调节通孔通过弹性件连接，所述调节凸轮与所述导向杆固定连接。该方案的效果是通过调节凸轮和弹性件配合使用可以驱动调节杆在调节通孔中伸缩运动。

优选的，所述弹性件为复位弹簧，所述复位弹簧套设在调节杆上，所述调节杆位于所述调节通孔中的一段固套有限位环，所述复位弹簧的两端分别所述调节通孔的孔壁和所述限位环固定连接。该方案的效果是使调节杆的内端始终与调节凸轮抵紧。