[发明专利]一种胶铁一体结构注塑系统及胶铁一体结构的注塑工艺

说明书

本发明涉及一种胶铁一体结构注塑系统及胶铁一体结构的注塑工艺，涉及注塑设备，其包括注塑机、模具及切除浇口余料的切除装置，模具包括动模及与动模合模的定模，动模及定模相互靠近的端面均开设有成型腔，定模靠近动模的端面设置有主浇口，置于模具内的背光板靠近后盖的端面朝向主浇口；切除装置包括安装架、用于定位胶铁一体结构的下料板及用于切除浇口余料的若干剪切机构，下料板连接于安装架，胶铁一体结构放置于下料板上端。在将背光板置于模具内注塑成型之后，将注塑完成的胶铁一体结构从模具内取出后放置于下料板上，此时利用剪切机构将浇口余料与胶铁一体结构分离，此时不再需要人工一个个切除浇口余料，使工件的加工过程更加快捷。

技术领域

本发明涉及注塑设备，尤其是涉及一种胶铁一体结构注塑系统及胶铁一体结构的注塑工艺。

背景技术

近年来，随着背光源技术的不断发展，背光源的产品结构也在不断的发生着变化。显示器主要包括显示面板和背光模组，背光模组包括胶铁一体结构、背光源，以及反射片、导光板、后盖等结构，胶铁一体结构由背光板和胶框结合而成，导光板设置于胶铁一体结构的一侧，后盖设置于胶铁一体结构的另一侧。

在加工胶铁一体结构时通常是将背光板置于注塑机内将胶框注塑于背光板外，之后人工将胶铁一体结构从注塑机内取出之后，通过工具将胶框上的浇口余料去除，而在注塑完成之后胶框表面会留存多个浇口余料，此时人工去除浇口余料的过程需要花费大量的时间，从而降低生产的效率。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种胶铁一体结构注塑系统，在对浇口余料进行处理时不再需要人工进行，增加工件加工的效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种胶铁一体结构注塑系统，包括注塑机、设置于注塑机内的模具及切除浇口余料的切除装置，所述模具包括动模及与动模合模的定模，所述动模及定模相互靠近的端面均开设有成型腔，所述定模靠近动模的端面设置有主浇口，置于所述模具内的背光板靠近后盖的端面朝向主浇口；所述切除装置包括设置于地面的安装架、用于定位胶铁一体结构的下料板及用于切除浇口余料的若干剪切机构，所述下料板连接于安装架，胶铁一体结构放置于所述下料板上端。

通过采用上述技术方案，在将背光板置于模具内注塑成型之后，将注塑完成的胶铁一体结构从模具内取出后放置于下料板上，此时利用剪切机构将浇口余料与胶铁一体结构分离，此时不再需要人工一个个切除浇口余料，使工件的加工过程更加快捷。

本发明进一步设置为：注塑系统还包括将胶铁一体结构从所述模具内取出并将背板进行上料的上下料机构，所述上下料机构包括设置于地面的支撑架、用于吸取工件的若干吸盘、固定吸盘的若干定位架、带动定位架竖向移动的第一丝杠滑台、带动定位架在水平面移动的第二丝杠滑台及第三丝杠滑台，所述第三丝杠滑台固定于支撑架，所述第三丝杠滑台的滑台与第二丝杠滑台连接，所述第二丝杠滑台的滑台与第一丝杠滑台连接，所述第一丝杠滑台的滑台固定连接有安装杆，所述定位架均铰接于安装杆下端，所述安装杆连接有若干驱动定位架转动的转动机构，所述吸盘分别设置于转动至水平状态的定位架下端。

通过采用上述技术方案，利用上下料机构将加工完成的胶铁一体结构移动至下料板上，此时不再需要人工进行下料，从而减少了危险的发生。

本发明进一步设置为：所述转动机构包括固定于定位架的齿轮、滑移于安装杆的齿条及驱动齿条移动的第一气缸，所述齿轮的轴线与定位架的转动轴线重合，所述齿条与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用转动机构使定位架可转动至水平及竖直状态，从而使其可将呈竖直的胶铁一体结构从模具内取出，并移动至水平的下料板上。

本发明进一步设置为：所述安装架固定连接有放置背光板的上料板。