[发明专利]一种胶铁一体结构注塑系统及胶铁一体结构的注塑工艺

权利要求书

1.一种胶铁一体结构注塑系统，其特征在于：包括注塑机(1)、设置于注塑机(1)内的模具(2)及切除浇口余料的切除装置(3)，所述模具(2)包括动模(21)及与动模(21)合模的定模(22)，所述动模(21)及定模(22)相互靠近的端面均开设有成型腔(23)，所述定模(22)靠近动模(21)的端面设置有主浇口(24)，置于所述模具(2)内的背光板靠近后盖的端面朝向主浇口(24)；所述切除装置(3)包括设置于地面的安装架(31)、用于定位胶铁一体结构的下料板(32)及用于切除浇口余料的若干剪切机构(33)，所述下料板(32)连接于安装架(31)，胶铁一体结构放置于所述下料板(32)上端。

2.根据权利要求1所述的一种胶铁一体结构注塑系统，其特征在于：注塑系统还包括将胶铁一体结构从所述模具(2)内取出并将背板进行上料的上下料机构(4)，所述上下料机构(4)包括设置于地面的支撑架（47）、用于吸取工件的若干吸盘(44)、固定吸盘(44)的若干定位架(45)、带动定位架(45)竖向移动的第一丝杠滑台(41)、带动定位架(45)在水平面移动的第二丝杠滑台(42)及第三丝杠滑台(43)，所述第三丝杠滑台(43)固定于支撑架（47），所述第三丝杠滑台(43)的滑台与第二丝杠滑台(42)连接，所述第二丝杠滑台(42)的滑台与第一丝杠滑台(41)连接，所述第一丝杠滑台(41)的滑台固定连接有安装杆(46)，所述定位架(45)均铰接于安装杆(46)下端，所述安装杆(46)连接有若干驱动定位架(45)转动的转动机构(5)，所述吸盘(44)分别设置于转动至水平状态的定位架(45)下端。

3.根据权利要求2所述的一种胶铁一体结构注塑系统，其特征在于：所述转动机构(5)包括固定于定位架(45)的齿轮(51)、滑移于安装杆(46)的齿条(52)及驱动齿条(52)移动的第一气缸(53)，所述齿轮(51)的轴线与定位架(45)的转动轴线重合，所述齿条(52)与齿轮(51)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种胶铁一体结构注塑系统，其特征在于：所述安装架(31)固定连接有放置背光板的上料板(34)。

5.根据权利要求3所述的一种胶铁一体结构注塑系统，其特征在于：所述上料板(34)下端面高于下料板(32)的上端面且其位于安装架(31)远离剪切机构(33)的一侧，所述下料板(32)与安装架(31)滑移连接，所述下料板(32)于上料板(34)及剪切机构(33)之间往复移动。

6.根据权利要求5所述的一种胶铁一体结构注塑系统，其特征在于：所述安装架(31)连接有驱动下料板(32)移动的第四丝杠滑台(36)，第四丝杠滑台(36)的滑台与下料板(32)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种胶铁一体结构注塑系统，其特征在于：所述剪切机构(33)包括用于切断浇口余料的刀片(331)及带动刀片(331)移动的气动夹爪(332)，所述刀片(331)分别固定于气动夹爪(332)的爪部。

8.根据权利要求6所述的一种胶铁一体结构注塑系统，其特征在于：所述安装架(31)连接有带动剪切机构(33)竖向移动的第二气缸(37)，所述第二气缸(37)的活塞杆同时与若干气动夹爪(332)的缸体连接。

9.根据权利要求4所述的一种胶铁一体结构注塑系统，其特征在于：所述下料板（32）及上料板(34)上端均固定连接有若干定位柱(341)，所述定位柱(341)插置于背光板表面开设的定位孔内。

10.一种胶铁一体结构的注塑工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：上下料机构(4)从上料板(34)上吸取背光板，并将其置于动模(21)内，之后利用另一侧的吸盘(44)吸取位于定模(22)内的胶铁一体结构，并移动至水平设置的下料板(32)上面，动模(21)和定模(22)合模进行注塑；

S2：剪切机构(33)上升将浇口余料切除，同时上下料机构(4)与胶铁一体体结构上端抵接，切除完成之后上下料机构(4)与胶铁一体结构脱离，并从上料板(34)上吸取背光板；

S3：下料板(32)移动至上料板(34)下方，人工先将背光板置于上料板(34)上，使定位柱(341)插置于背光板的定位孔内，之后将胶铁一体结构从下料板(32)上取下，第四丝杠滑台(36)带动下料板(32)移动至原位。