[发明专利]带底槽的金刚石锯片刀头

说明书

本发明公开了一种带底槽的金刚石锯片刀头，其包括呈长城齿型的齿型端、与齿型端相对的尾端、以及连接齿型端与尾端的平面，所述尾端呈圆弧面，且尾端用于固定在金刚石锯片的基体上，在尾端的中心位置开设底槽，所述底槽从尾端向齿形端延伸，与开设在平面内、位于尾端与齿形端之间的槽孔连通，所述槽孔呈菱形状或三角形状或梯形状。本发明的锯片刀头显著提高了刀头的持久锋利度与加工、使用便捷性，同时在使用过程还具有快速散热与较小摩擦的优势，从而延长了刀头的使用寿命，具有优异的使用性能。

技术领域

本发明涉及金刚石锯片技术领域，尤其涉及一种带底槽的金刚石锯片刀头。

背景技术

金刚石锯片，作为一种常用的切削工具，具有结构简单、强度高、耐磨等特点，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材、陶瓷、珠宝玉石、半导体等硬脆性材料的加工。金刚石锯片主要由基体和刀头组成，刀头是起切割作用的部分，由嵌有金刚石颗粒的刀头合金制成，为具有一定弧度的块状构件；基体是粘结刀头的主要支撑部分，一般通过焊接等方式将刀头连接在基体的外侧。

衡量金刚石锯片质量的标准一般为：一、加工材料时锯片的工作效率，即锋利度；二、锯片的使用寿命。在金刚石锯片的使用过程中，刀头性能直接决定金刚石锯片的切割速度与使用寿命，随着技术的不断发展，用户对刀头锋利度要求越来越高。现有技术开发了改变刀头齿型或开设U型、V型底槽的方案，来锐化刀头、提高切割速度，但设置的波纹刀头或长城刀头、U型或V型底槽等结构会导致刀头整体强度性能的弱化，容易出现崩裂甚至断齿等问题，缩短产品使用寿命。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种带底槽的金刚石锯片刀头，该刀头在平面增设槽孔，与齿型端的长城齿、尾端的底槽相配合，不仅能够维持刀头在使用过程的持久锋利度，提高刀头的散热能力，而且可以减小锯切过程刀头受到的摩擦力，延长使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供的带底槽的金刚石锯片刀头，所述刀头包括呈长城齿型的齿型端、与齿型端相对的尾端、以及连接齿型端与尾端的平面，所述尾端呈圆弧面，且尾端用于固定在金刚石锯片的基体上，在尾端的中心位置开设底槽，所述底槽从尾端向齿型端延伸，与开设在平面内、位于尾端与齿形端之间的槽孔连通，所述槽孔呈菱形状或三角形状或梯形状。

本发明的金刚石锯片刀头，采用长城齿结合在平面开设与尾端底槽相连通的槽孔，并特别限定槽孔呈菱形状或三角形状或梯形状，一方面可以有效避免刀头在使用过程随长城齿的磨削变平而钝化的问题，即长城齿磨损后，槽孔与刀头顶面形成联通状态，构成类似的长城齿，提高中后期的锋利度，从而增加刀头的持久锋利性；另一方面利用开孔面积较大的槽孔与底槽连通，方便锯切过程冷却液对刀头和基体的充分冷却，便于散热；再一方面刀头的齿型端采用利于金刚石锯片加工与使用的长城齿，配合平面上的特异型槽孔，可有效减少刀头侧面与锯切物的接触面，并在刀头中间利用槽孔形成容屑空间，减少锯片与切割物体之间的切削屑，进而减小摩擦力。因此，本发明的刀头，通过在平面中间位置开设特异型槽孔，不仅能够显著提高锋利度，还可延长使用寿命，有效解决了现有波纹齿或长城齿刀头锋利度仍然不足，以及在刀头开设底槽导致的弱化刀头强度、缩短使用寿命的技术缺陷。

作为对上述技术方案的限定，所述齿型端波谷与槽孔最高点位于同一水平面。

作为对上述技术方案的限定，所述槽孔呈菱形状。

作为对上述技术方案的限定，所述底槽长度C1与刀头长度C的比例C1:C≤1:4；所述槽孔长度C2与刀头长度C的比例C2:C≤1:2。

作为对上述技术方案的限定，所述齿型端波峰与槽孔最高点高度差H1与刀头高度H的比例H1:H≤1:2。

作为对上述技术方案的限定，所述刀头平面的厚度d为2～6mm。

进一步限定底槽、槽孔、长城齿在刀头上的开设比例，使刀头的强度性能与使用寿命达到更优。