[发明专利]一种液压油缸缸筒制造加工工艺

权利要求书

1.一种液压油缸缸筒制造加工工艺，该液压油缸缸筒加工工艺采用如下液压油缸缸筒加工处理装置，该液压油缸缸筒加工处理装置包括底板(1)、顶板(2)、固定杆(3)、端头锁定装置(4)、固定机构(5)、打磨装置(6)，其特征在于：所述的顶板(2)设置在底板(1)的正上方，顶板(2)的顶面固定在墙面上，顶板(2)的下侧横向布置有端头锁定装置(4)，端头锁定装置(4)的顶部安装在顶板(2)的底端中部上，固定杆(3)横向布置在端头锁定装置(4)的下方，固定杆(3)的右端通过支架安装在顶板(2)的底面上，液压油缸缸筒的端头等距套装在固定杆(3)上，打磨装置(6)安装在底板(1)的顶端中部上，固定机构(5)对称布置在打磨装置(6)的上方前后两侧，固定机构(5)的上端安装在顶板(2)的顶部上；

所述的端头锁定装置(4)包括位移滑轨(41)、电动滑块(42)、锁定推杆(43)、锁定机构(44)，位移滑轨(41)横向安装在顶板(2)的底端中部上，电动滑块(42)通过滑动配合的方式安装在位移滑轨(41)上，锁定机构(44)位于电动滑块(42)下方，锁定机构(44)通过锁定推杆(43)与电动滑块(42)相连接，锁定推杆(43)的顶部安装在电动滑块(42)的底部上；

所述的锁定机构(44)包括左锁定板(441)、右锁定板(442)、调节螺栓(443)、连接板(444)，左锁定板(441)位于锁定推杆(43)的左下侧，左锁定板(441)通过连接板(444)与锁定推杆(43)相连接，左锁定板(441)的顶端安装在连接板(444)的左端底面上，右锁定板(442)位于左锁定板(441)的右侧，连接板(444)的底面前后两侧对称开设有滑槽，右锁定板(442)通过滑动配合的方式与连接板(444)的滑槽相连接，左锁定板(441)与右锁定板(442)的上端通过调节螺栓(443)相连接，左锁定板(441)和右锁定板(442)的下端均设置有U型口；

所述的固定机构(5)包括固定支架(51)、固定推杆(52)、固定安装板(53)、定位电动滑块组(54)、上固定箍环(55)、下固定箍环(56)、橡胶垫(57)，固定安装板(53)对称布置在锁定机构(44)的下方前后两侧，固定安装板(53)的外侧面两端对称安装有固定推杆(52)，固定安装板(53)通过固定推杆(52)与固定支架(51)相连接，固定支架(51)为倒L型，固定支架(51)的上端安装在顶板(2)上，固定安装板(53)的上端内侧面安装有上固定箍环(55)，定位电动滑块组(54)竖直布置在上固定箍环(55)的下方，定位电动滑块组(54)安装在固定安装板(53)的内侧面上，下固定箍环(56)安装在定位电动滑块组(54)上，前后相对的上固定箍环(55)之间、下固定箍环(56)之间抱合时交错咬合，上固定箍环(55)、下固定箍环(56)的内侧弧形面内均安装有橡胶垫(57)；

所述的打磨装置(6)包括升降液压缸(61)、升降连接板(62)、往复电动滑块组(63)、打磨固定板(64)、打磨机构(65)，升降连接板(62)位于底板(1)的中部上方，升降连接板(62)通过升降液压缸(61)与底板(1)相连接，升降液压缸(61)对称布置在升降连接板(62)的下方前后两端，往复电动滑块组(63)对称布置在升降连接板(62)的上方左右两端，往复电动滑块组(63)呈竖直布置，打磨固定板(64)位于两个往复电动滑块组(63)之间，打磨固定板(64)的两端安装在往复电动滑块组(63)的中部上，打磨机构(65)安装在打磨固定板(64)的顶端中部上；

所述的打磨机构(65)包括下转动杆(651)、上转动杆(652)、上转动电机(623)、下转动电机(624)、转动齿轮(625)、上打磨块(626)、下打磨圈(627)、固定轴承(628)、驱动齿轮(629)，下转动杆(651)的下端通过轴承安装在打磨固定板(64)的顶端中部上，下转动杆(651)为空心结构，上转动杆(652)位于下转动杆(651)的空腔内部，上转动杆(652)的底部安装在打磨固定板(64)的顶端上，上转动杆(652)的两端侧面通过固定轴承(628)与下转动杆(651)的内壁相连接，上打磨块(626)安装在上转动杆(652)的顶端上，下打磨圈(627)位于上打磨块(626)的下侧，下打磨圈(627)安装在下转动杆(651)的上端侧面上，上转动电机(623)通过电机座安装在打磨固定板(64)的底面中部上，上转动电机(623)的输出轴穿过打磨固定板(64)与上转动杆(652)相连接，转动齿轮(625)安装在下转动杆(651)的下端上，驱动齿轮(629)位于转动齿轮(625)的右侧，驱动齿轮(629)与转动齿轮(625)相啮合，驱动齿轮(629)的下端通过圆杆与打磨固定板(64)相连接，下转动电机(624)位于驱动齿轮(629)的下侧，下转动电机(624)通过电机座安装在打磨固定板(64)的底面上；

该液压油缸缸筒加工工艺包括如下步骤：

S1、端头锁定：首先将液压油缸缸筒的端头依次穿入固定杆(3)内，使得液压油缸缸筒均匀悬挂在固定杆(3)的右端上，之后通过电动滑块(42)带动锁定机构(44)移动至最左侧的缸筒的正上方，然后通过锁定推杆(43)将锁定机构(44)向下顶推，锁定机构(44)完成对缸筒端头的锁定，防止缸筒在打磨时在固定杆(3)上发生左右方向的窜动；

S2、定位锁定：当端头锁定完成后，通过电动滑块(42)将锁定机构(44)锁定夹持的缸筒移动至打磨装置(6)的正上方，之后通过固定机构(5)将缸筒的筒身进行固定，避免缸筒在内打磨时发生摆动，进而完成缸筒整体的锁死固定；

S3、内壁打磨：在完成缸筒的定位固定后，通过升降液压缸(61)进行抬升，使得升降连接板(62)上的打磨机构(65)伸入缸筒的内腔中，直至打磨机构(65)的顶部抵住缸筒的内壁顶端，之后控制打磨机构(65)对缸筒的内壁进行光滑打磨，然后通过控制升降液压缸(61)带动打磨机构(65)缓慢下降，完成缸筒整体内壁的光滑打磨，在打磨机构(65)缓慢下降的同时，往复电动滑块组(63)带动打磨机构(65)进行竖直方向短距离的上下往复移动，完成缸筒整体内壁的光滑打磨；

S4、完成收集：在完成一个缸筒的内壁光滑打磨后，将打磨装置(6)恢复初始位置，解除锁定机构(44)对缸筒筒身的固定，通过电动滑块(42)将锁定机构(44)夹持的完成打磨的缸筒移动至固定杆(3)的左端上，然后接触锁定机构(44)与缸筒的锁定，锁定推杆(43)带动锁定机构(44)恢复初始高度，之后重复上述操作，直至完成所有缸筒的打磨处理，最后人工对悬挂在固定杆(3)上的已打磨缸筒进行集中收集。