[发明专利]一种新型阀芯的生产工艺

说明书

本发明公开了一种新型阀芯的生产工艺，包括以下步骤：A、原料下料；B、车床精加工下料工件的外圆和端面并倒角；C、车床对工件进行扩孔并倒角；D、车床对工件进行磨外圆，形成成品；E、将车床加工中产生的金属屑收集并加热；F、把融化成液体的金属屑倒进模具内部；G、模具冷却成型；H、重复上述车加工工艺步骤。本发明先对车床加工所产生的金属屑收集，接着加热成液体，再倒进模具内部，当模具内部的液体冷却成型后，最终再通过车床加工形成阀芯。整个过程使金属屑循环利用，在一定程度上降低了生产成本，还起到了环保的作用。

技术领域

本发明涉及阀体配件领域，特别涉及一种新型阀芯的生产工艺。

背景技术

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。现在市面上的阀芯基本是通过冷镦或精铸成毛胚再机加工形成，但阀芯在机加工过程中会产生大量的金属屑,不但对环境有一定的压力,而且大部分工厂也没有充分利用到这些金属销，从而在一定程度上提高了阀芯的生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型阀芯的生产工艺，具有金属屑循环利用和生产成本低的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型阀芯的生产工艺，包括以下步骤：

A、原料下料；

B、车床精加工下料工件的外圆和端面并倒角；

C、车床对工件进行扩孔并倒角；

D、车床对工件进行磨外圆，形成成品；

E、将车床加工中产生的金属屑收集并加热；

F、把融化成液体的金属屑倒进模具内部；

G、模具冷却成型；

H、重复上述车加工工艺步骤。

进一步的，在步骤A中，下料的原始毛坯为五米长度的棒料，材料为中碳钢；利用冲床进行自动剪切冲压，获取毛坯料。

进一步的，在步骤B中，车床开机前，首先检查油路和转动部件是否正常，开机时观察设备是否正常，车刀是否夹紧，接着再对毛坯料精加工。

进一步的，在步骤E中，操作人员先把金属屑都收集起来，再装入至高熔点铁质的容器里，之后再用电加热管融化金属屑，在融化的过程中操作人员再通过高熔点铁质的搅拌杆搅拌。

进一步的，在步骤F中，在把液体的金属屑倒进模具内部时，操作人员先需穿戴好防高温手套，避免手被烫伤。

进一步的，在步骤G中，通过空气和水冷使模具内的液体快速成型。

本发明的优点：操作人员先对车床加工所产生的金属屑全部收集，接着加热成液体，再倒进模具内部，当模具内部的液体冷却成型后，最终再通过车床加工形成阀芯。整个过程使金属屑循环利用，在一定程度上降低了生产成本，还起到了环保的作用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

一种新型阀芯的生产工艺，包括以下步骤：

A、原料下料，进一步的，在步骤A中，下料的原始毛坯为五米长度的棒料，材料为中碳钢；利用冲床进行自动剪切冲压，获取毛坯料。