[发明专利]一种显示基板、其制作方法及显示面板、显示装置

说明书

本发明公开了一种显示基板、其制作方法及显示面板、显示装置，通过第一隔离部与第二隔离部的设置，使得第一被隔离部至少与第二被隔离部和第三被隔离部其中之一之间是断开的，因此在被隔断层为复用为自电容电极的阴极时，可加强阴极隔断的效果；在被隔断层为边框区域所含无机薄膜封装层时，可防止切割或其他原因产生的裂痕扩展到显示区域；基于此，提高了显示品质和触控效果。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板、其制作方法及显示面板、显示装置。

背景技术

有机电致发光显示(OLED)产品，具有响应速度快、厚度薄、对比度高等优势，已经逐渐开始蚕食液晶显示(LCD)产品的市场，尤其是其能实现可弯曲、可挠曲的特点，已经成为柔性显示装置的首选技术。但一般添加触控(Touch)功能的OLED产品中，需要把不同像素或者不同区域的阴极进行隔断，以复用为自电容电极。

如图1所示，为现有技术中一种阴极隔离方案的示意图。具体而言，包括：衬底基板101、像素定义层102、隔离层103、阴极104、阳极105和晶体管层106，其中，在垂直衬底基板的方向上，隔离层103的截面为倒梯形结构。这种阴极隔离方案通常不能有效的对阴极进行隔断，如图2中椭圆区域所示，在隔离层103的侧面上覆盖有阴极104，会导致显示异常或触控失效。尤其是当阴极采用溅射镀膜(Sputter)工艺来制作时，因溅射镀膜工艺的扩散效果更好，致使阴极的隔断效果更差。另外，在切割母板形成多个显示基板的过程中容易产生裂痕(crack)。一旦因切割或其他原因产生的裂痕扩展至显示区域，则会对产品的显示和触控性能造成影响。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示基板、其制作方法及显示面板、显示装置，用以提高显示品质和触控效果。

因此，本发明实施例提供的一种显示基板，包括：衬底基板，依次位于所述衬底基板上的像素界定层、隔离层和被隔断层；其中，

所述像素界定层，包括：多个像素开口；

所述隔离层与各所述像素开口互不重叠，且所述隔离层包括第一隔离部，以及位于所述第一隔离部背离所述衬底基板一侧的且覆盖所述第一隔离部的第二隔离部；

在垂直于所述衬底基板的方向上，所述第二隔离部的截面中至少一侧边的坡度角为钝角，所述第一隔离部在所述钝角处与所述第二隔离部之间具有间隙，且所述第一隔离部的厚度大于所述被隔断层的厚度；

所述被隔断层，包括：覆盖所述隔离层的第一被隔离部，分居所述第一隔离部两侧的第二被隔离部和第三被隔离部。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，所述被隔断层，包括：位于所述衬底基板显示区域且复用为自电容电极的阴极。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，所述被隔断层，还包括：位于所述阴极与所述隔离层之间的白光发光层。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，所述被隔断层，包括：位于所述衬底基板边框区域的第一无机薄膜封装层和第二无机薄膜封装层。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，在所述显示区域内，还包括：位于所述阴极之上的第一无机薄膜封装层、有机薄膜封装层和第二无机薄膜封装层；

在垂直于所述衬底基板的方向上，所述第一隔离部的厚度小于所述第一无机薄膜封装层的厚度。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，在垂直于所述衬底基板的方向上，所述第一分部的截面为倒梯形结构，所述第二隔离部的截面为正梯形结构或倒梯形结构。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，所述第一隔离部为金属层或金属氧化物层，所述第二隔离部为隔垫物层。