[发明专利]一种蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺

权利要求书

1.一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：其原料按重量百分比包括：胶凝材料25-40％、料浆5-95％、石膏1.5-3.5％和发气剂余量。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：其原料按重量百分比包括：胶凝材料32.5％、料浆50％、石膏2.5％和发气剂15％。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：其原料按重量百分比包括：胶凝材料25％、料浆70％、石膏1.5％和发气剂3.5％。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：其原料按重量百分比包括：胶凝材料40％、料浆55％、石膏3.5％和发气剂1.5％。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述胶凝材料为粉煤灰、砂或含硅尾矿中的一种或多种的组合。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述料浆是由石灰和水泥加水搅拌混合制得。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述发气剂选用铝粉。

8.一种根据权利要求1-4任意一项所述的蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、石粉的制备：首先将石粉送到堆场，经过皮带称进行称量，然后通过皮带输送机将称量的石粉运输至磨机进行研磨处理，之后将研磨后的粉料运输至制浆池中，加水，通过打浆机构进行打浆处理，然后通过储浆罐进行收集，从而制得石粉浆料；

S2、混合灰制备：将石灰送至石灰堆场，依次经破碎机、皮带输送机、粒状石灰仓、皮带称和螺旋输送机进入磨机，经加工磨细、螺旋输送机、提升机、均化仓、螺旋输送机和斗提机进行处理，最后进至配料站上的石灰仓；

S3、配料、浇注和静停：分别将步骤S1和步骤S2中之制备的十分浆料和混合会通过连续配料设备进行配料，然后进行混合即可得到料浆，同时通过配料设备进行胶凝材料、石膏和发气剂的配料，然后将配好的胶凝材料、石膏和发气剂依次加入制得的料浆中进行混合处理，从而得到混合浆料，之后将混合浆料浇注到模具中，每次浇注第一模后，工艺员、配料操作人员观察发气、料温情况，待稠化稳定后再浇第二模，当静停室环境温度低于40℃时，生产人员通知配汽间，开启通往静停室的蒸汽手动阀门，使静停室温度达到45-50℃，蒸汽送至静停室时间为浇注班组上班前1小时，将模具进行预热，完成后将搅拌机内积料清洗干净；

S4、翻转切割：当停放在静停室内的坯体具有一定的强度后，将坯体经翻转行车倾翻90度，坯体自动落压在侧板放置切割小车上，坯体经切割机自动分割成需要的规格尺寸；

S5、蒸压养护：将步骤S4切割好的砌块转移至蒸压设备中进行蒸压处理，抽真空30min时记录一次，升压时每60min记录一次，恒压时每隔60min记录一次，升压到0.1MPa时开启排污阀一次，之后到0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa时开启排污阀一次，每次排污5min排出釜内水份；

S6、成品分类和成品包装：经步骤S5蒸压的成品由动力辊道送至成品分类吊机，经检验后由成品分类吊车将同一规格的砌块送到成品包装线木托板上，每块木托板上放1×0.6×1.2砌块0.72m³，在包装线上完成尼龙带捆扎，铺设塑料带砌块成品包装，包装后的砌块经叉车送往成品堆场；

S7、成品检验、分类及入库：侧模板在动力辊道下运行至分类吊车下时，成品检验员按企业标准逐层逐块检验砌块外观，并每釜每小车中抽取一模进行尺寸偏差检验，外观和尺寸偏差不合格的砌块进行记录，并每釜随机抽取一块合格产品砌块进行立方体抗压强度、干密度、膨胀系数检验，工艺试验另增加，以抗压强度三组平均值及其中一组最小值和干密度三组平均值，按企业标准的规定判定该砌块相应的强度、干密度、级别，若检验结果不符合表中规定，则判定该批砌块不合格。