[发明专利]模具钢的轧制工艺及模具钢

权利要求书

1.一种模具钢的轧制工艺，其特征在于，包括对模具钢依次进行轧制处理、轧后冷却处理以及堆冷处理；在所述堆冷处理后，对所述模具钢进行回火处理，其中，

在所述轧制处理步骤中：最初四个道次的平均压下率≥12%；最后三个道次时，目标厚度≤40mm的所述模具钢的开轧温度为950-990℃，目标厚度＞40且≤60mm的所述模具钢的开轧温度为940-980℃，目标厚度＞60mm的所述模具钢的开轧温度为930-970℃；

在所述轧后冷却处理步骤中：对目标厚度≤60mm的所述模具钢采用空冷处理，对目标厚度＞60mm的所述模具钢采用水冷处理，所述水冷处理的终冷温度为800-860℃；

所述堆冷处理的温度为200-350℃；

在环境温度≥20℃时，目标厚度≤30mm的所述模具钢的终轧温度为860-880℃，目标厚度＞30mm的所述模具钢的终轧温度为900-920℃；在环境温度＜20℃时，目标厚度≤30mm的所述模具钢的终轧温度为880-900℃，目标厚度＞30mm的所述模具钢的终轧温度为920-940℃。

2.根据权利要求1所述的模具钢的轧制工艺，其特征在于，在所述轧后冷却处理步骤中，所述水冷处理的冷却速度为2-5℃/s。

3.根据权利要求1所述的模具钢的轧制工艺，其特征在于，在所述轧制处理步骤中，奥氏体再结晶区轧制的开轧温度为1050-1150℃。

4.根据权利要求3所述的模具钢的轧制工艺，其特征在于，在所述轧制处理步骤之前的坯料加热步骤中，均热温度为1100-1280℃。

5.根据权利要求4所述的模具钢的轧制工艺，其特征在于，所述坯料加热步骤中，所述模具钢钢坯的入炉温度为250-500℃，每厘米厚度的所述模具钢钢坯的加热时间为10-13min。

6.根据权利要求1所述的模具钢的轧制工艺，其特征在于，在所述轧制处理步骤中，目标厚度≤40mm的所述模具钢的轧制道次为13-14个道次，目标厚度＞40mm且＜90mm的所述模具钢的轧制道次为10-11个道次，目标厚度≥90mm的所述模具钢的轧制道次为8-9个道次。

7.一种模具钢，其特征在于，由权利要求1-6任一项所述的模具钢的轧制工艺制得，厚度为20mm-90mm的所述模具钢的轧态硬度为40-60HRC，在同一种所述模具钢中，厚度相同的所述模具钢的轧态硬度波动≤3HRC，厚度为20mm-90mm的所述模具钢之间的轧态硬度的极差≤7HRC。