[发明专利]水稳大厚度双机组双层同步连铺连压整体成型施工方法

权利要求书

1.水稳大厚度双机组双层同步连铺连压整体成型施工方法，其特征在于：在初凝期内，双机组同步一前一后连续分层铺筑、碾压，两机组合并完成基层的总厚，两机组距离45-55米；

其中，两机组均包括抗离析摊铺机、振动压路机和揉搓轮胎式压路机，所述振动压路机包括单钢轮振动压路机和双钢轮振动压路机，所述抗离析摊铺机包括水泥浆喷洒装置，在摊铺过程中，抗离析摊铺机、振动压路机、揉搓轮胎式压路机依次施工，抗离析摊铺机在铺筑的同时喷洒水泥浆，第一机组（1）通过料车或侧向物料转运车对抗离析摊铺机连续供料，第二机组（2）通过侧向物料转运车对抗离析摊铺机连续供料，边上料边摊铺。

2.根据权利要求1所述的水稳大厚度双机组双层同步连铺连压整体成型施工方法，其特征在于：所述碾压包括预压、复压和终压。

3.根据权利要求1所述的水稳大厚度双机组双层同步连铺连压整体成型施工方法，其特征在于：还包括铺筑前对施工段路基进行压实和洒水。

4.根据权利要求1所述的水稳大厚度双机组双层同步连铺连压整体成型施工方法，其特征在于：抗离析摊铺机铺筑过程采用挂线法检查摊铺的混合料的标高。

5.根据权利要求2所述的水稳大厚度双机组双层同步连铺连压整体成型施工方法，其特征在于：预压时，采用双钢轮振动压路机由低到高碾压，在无路肩土或模板的情况下左右边部各留30-50cm不碾压，在有路肩土或支模板时，双钢轮直接顺路肩土或模板边碾压，压路机前进、后退均静压，每轮重叠30cm，停机接头形成45度梯形碾压一遍。

6.根据权利要求2所述的水稳大厚度双机组双层同步连铺连压整体成型施工方法，其特征在于，复压过程包括以下步骤：

步骤1）使用单钢轮振动压路机分别前进、后退各碾压一遍，每轮重叠30cm，在无模板及路肩土时左右边部留30cm不碾压，在有路肩土或支模板时，左右边部留10cm不碾压；

步骤2）采用双钢轮振动压路机分别前进、后退各振动碾压左右边部未碾压部位一遍；

步骤3）使用单钢轮振动压路机进行碾压，以前进后退均低频振动、每轮重叠30cm的方式碾压四遍；

步骤4）在步骤3）中的单钢轮振动压路机每前进和后退碾压一遍后，使用揉搓轮胎式压路机补水揉搓碾压，碾压时重叠3个轮胎。

7.根据权利要求2所述的水稳大厚度双机组双层同步连铺连压整体成型施工方法，其特征在于：终压时，采用双钢轮振动压路进行碾压，压路机行走速度2.5-3km/h，以前进时静压，后退时振压，每轮重叠1/3-1/4轮的方式碾压两遍收光、修边。

8.根据权利要求2所述的水稳大厚度双机组双层同步连铺连压整体成型施工方法，其特征在于：还包括接头处理，所述接头处理包括起步接头处理、碾压过程中接头处理和停工接头处理。

9.根据权利要求6所述的水稳大厚度双机组双层同步连铺连压整体成型施工方法，其特征在于：复压过程中用灌砂法进行压实度的检测，整体全厚检测，且分上下层检测，下半层压实度合格后可进行终压，检测压实度不合格，则重复步骤2），如压实后厚度小于30cm时，则步骤1）完成碾压后进行压实度检测。

10.根据权利要求8所述的水稳大厚度双机组双层同步连铺连压整体成型施工方法，其特征在于：起步接头处理方法是人工将摊铺起步接头铲斜至坡度小于45度的斜坡，接头前，采用双钢轮压路机对接头斜压两遍；

碾压过程中接头处理方法：

预压时采用双钢轮振动压路机由高到低碾压，双钢轮振动压路机前进、后退均静压，第一轮压到距抗离析摊铺机十米位置时划45度弧线碾压，以后每轮重叠30cm、停机接头均在弧线内呈梯形碾压两遍；

复压过程中，单钢轮振动压路机第一次停机位置不能超过弧线，以后每碾压停机位置距前一遍碾压接头30cm，然后采用双钢轮振动压路机划弧线方式前进、后退均振动对单钢轮振动压路机停机形成的梯形碾压接头进行来回三次碾压；

停工接头处理方法：

预压时采用双钢轮振动压路机在压到距接头50cm时停机，复压时单钢轮振动压路机开下工作面，掉头后对接头由下向上振压，向下碾压时在钢轮距离接头50cm处停振后静压下接头，碾压完后，做单一横缝或台阶横缝。