[发明专利]一种投影电筒自动生产工艺

说明书

本发明涉及投影电筒生产工艺领域，具体是一种投影电筒自动生产工艺，包括呈长方形结构的工作台和输送装置，输送装置安装在工作台的顶部，工作台上围绕输送装置依次设有第一底壳上料装置、第一上盖上料装置、第二底壳上料装置、菲林片上料装置、开关上料装置、LED灯泡上料装置、镜片上料装置、第二上盖上料装置、螺丝上料装置、固定装置和下料装置，工作台顶部的两端均设有与输送装置配合的推送装置，输送装置上设有若干个盛放治具，工作台上设有若干个等间距设置且用于对盛放治具进行定位的定位装置，工作台的两侧均设有第一支撑架，工作台的前侧设有第二支撑架。本发明实现了投影电筒的自动组装，提高了生产效率，降低了劳动成本。

技术领域

本发明涉及投影电筒生产工艺领域，具体是一种投影电筒自动生产工艺。

背景技术

电筒是一种手持发光照明器具。主要以干电池为能源，利用干电池与能发光的电珠组成电回路。当开关打开的时候，电路接通，电珠中有电流流过，使电珠发光，达到照明目的。随着人们生活水平的提高，电筒单一的功能不能够满足人们的需求。因此，投影电筒的出现就得到了人们的喜爱。

如附图10-11所示，投影电筒19包括左半底壳19a、左上盖19b、右半底壳19c、菲林片19d、带按钮的开关套19e、LED灯泡19f、镜片19g、右上盖19h和用于固定的螺丝，所以需要将所有零件依次组装上，传统的投影电筒的生产都通过流水生产线进行生产，生产线每个工位都由工人进行人工组装，这样的组装方式不仅降低了投影电筒的生产效率，而且还增加了劳动成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种投影电筒自动生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种投影电筒自动生产工艺，包括以下步骤：

步骤1.盛放治具循环移动：设置呈长方形结构的工作台和输送装置，所述输送装置安装在工作台的顶部，所述工作台上围绕输送装置依次设有第一底壳上料装置、第一上盖上料装置、第二底壳上料装置、菲林片上料装置、开关上料装置、LED灯泡上料装置、镜片上料装置、第二上盖上料装置、螺丝上料装置、固定装置和下料装置，所述工作台顶部的两端均设有与输送装置配合的推送装置，所述输送装置上设有若干个盛放治具，所述工作台上设有若干个等间距设置且用于对盛放治具进行定位的定位装置，所述工作台的两侧均设有第一支撑架，所述工作台的前侧设有第二支撑架；

首先，一个输送装置搬运输送带将盛放治具输送到一个过渡组件处，随后一个推送装置将盛放治具推送到过渡组件上，过渡组件上最前面一个盛放治具正好掉入另一个搬运输送带上，另一个搬运输送带将该盛放治具输送到另一个过渡组件上，另一个推送装置将盛放治具推送到另一个过渡组件上，因此所有盛放治具能够在输送装置上进行循环移动；

步骤2.完成投影电筒的组装：盛放治具在循环移动中依次经过第一底壳上料装置、第一上盖上料装置、第二底壳上料装置、菲林片上料装置、开关上料装置、LED灯泡上料装置、镜片上料装置、第二上盖上料装置、螺丝上料装置、固定装置和下料装置，从而依次在盛放治具上将左半底壳、左上盖、右半底壳、菲林片、带按钮的开关套、LED灯泡、镜片、右上盖和螺丝进行组装，随后固定装置将螺丝拧紧；

步骤3.自动下料：最后通过下料装置将组装好的投影电筒下料，在对每个零件进行组装时，对应的定位装置会将盛放治具抵压在挡块上，从而让盛放治具不会偏移。

在本发明一较佳实施例中，所述输送装置包括两个对称设置在工作台上的搬运输送带，两个所述搬运输送带之间设有两个间隔设置且与推送装置配合的过渡组件，每个所述的搬运输送带的一端均设有与定位装置配合的挡块。

在本发明一较佳实施例中，所述过渡组件包括两个间隔设置且呈T型的连接块，两个所述连接块之间设有若干个辊轴。