[发明专利]一种投影电筒自动生产工艺

权利要求书

1.一种投影电筒自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.盛放治具循环移动：设置呈长方形结构的工作台(1)和输送装置(2)，所述输送装置(2)安装在工作台(1)的顶部，所述工作台(1)上围绕输送装置(2)依次设有第一底壳上料装置(3)、第一上盖上料装置(4)、第二底壳上料装置(5)、菲林片上料装置(6)、开关上料装置(7)、LED灯泡上料装置(8)、镜片上料装置(9)、第二上盖上料装置(10)、螺丝上料装置(11)、固定装置(12)和下料装置(13)，所述工作台(1)顶部的两端均设有与输送装置(2)配合的推送装置(14)，所述输送装置(2)上设有若干个盛放治具(15)，所述工作台(1)上设有若干个等间距设置且用于对盛放治具(15)进行定位的定位装置(16)，所述工作台(1)的两侧均设有第一支撑架(17)，所述工作台(1)的前侧设有第二支撑架(18)；

首先，一个输送装置(2)搬运输送带(2a)将盛放治具(15)输送到一个过渡组件(2b)处，随后一个推送装置(14)将盛放治具(15)推送到过渡组件(2b)上，过渡组件(2b)上最前面一个盛放治具(15)正好掉入另一个搬运输送带(2a)上，另一个搬运输送带(2a)将该盛放治具(15)输送到另一个过渡组件(2b)上，另一个推送装置(14)将盛放治具(15)推送到另一个过渡组件(2b)上，因此所有盛放治具(15)能够在输送装置(2)上进行循环移动；

步骤2.完成投影电筒的组装：盛放治具(15)在循环移动中依次经过第一底壳上料装置(3)、第一上盖上料装置(4)、第二底壳上料装置(5)、菲林片上料装置(6)、开关上料装置(7)、LED灯泡上料装置(8)、镜片上料装置(9)、第二上盖上料装置(10)、螺丝上料装置(11)、固定装置(12)和下料装置(13)，从而依次在盛放治具(15)上将左半底壳(19a)、左上盖(19b)、右半底壳(19c)、菲林片(19d)、带按钮的开关套(19e)、LED灯泡(19f)、镜片(19g)、右上盖(19h)和螺丝进行组装，随后固定装置(12)将螺丝拧紧；

步骤3.自动下料：最后通过下料装置(13)将组装好的投影电筒(19)下料，在对每个零件进行组装时，对应的定位装置(16)会将盛放治具(15)抵压在挡块(2a1)上，从而让盛放治具(15)不会偏移。

2.根据权利要求1所述的投影电筒自动生产工艺，其特征在于：所述输送装置(2)包括两个对称设置在工作台(1)上的搬运输送带(2a)，两个所述搬运输送带(2a)之间设有两个间隔设置且与推送装置(14)配合的过渡组件(2b)，每个所述的搬运输送带(2a)的一端均设有与定位装置(16)配合的挡块(2a1)。

3.根据权利要求2所述的投影电筒自动生产工艺，其特征在于：所述过渡组件(2b)包括两个间隔设置且呈T型的连接块(2b1)，两个所述连接块(2b1)之间设有若干个辊轴。

4.根据权利要求3所述的投影电筒自动生产工艺，其特征在于：所述推送装置(14)包括L型板(14a)和推送气缸(14b)，所述L型板(14a)固定在工作台(1)上并位于一个搬运输送带(2a)的旁侧，所述推送气缸(14b)安装在L型板(14a)的顶部，并且推送气缸(14b)的输出端朝向搬运输送带(2a)设置。

5.根据权利要求4所述的投影电筒自动生产工艺，其特征在于：所述定位装置(16)包括第一定位气缸(16a)、第二定位气缸(16b)和呈T型的支撑块(16c)，所述支撑块(16c)位于两个搬运输送带(2a)之间，所述第一定位气缸(16a)和第二定位气缸(16b)分别安装在支撑块(16c)顶部的两侧。