[发明专利]一种反渗透湿膜的干燥再生方法

说明书

本发明公开一种反渗透湿膜的干燥再生方法，包括清洗液配制、清洗液清洗、纯水清洗、干燥；清洗液由次氯酸钠、过氧化氢、草酸、氢氧化铵、蛋白水解酶、纤维素酶、异辛醇聚氧乙烯醚与除盐水混合配制而成，能够与反渗透湿膜表面的有机物、胶体反应并溶水除去，水解湿膜表面的细菌、微生物，避免微生物对膜元件的损伤；通过干燥再生系统进行清洗液清洗、纯水清洗、干燥三道。该方法清洗干燥效率高，提高了反渗透湿膜的使用效率；再生后的反渗透湿膜氯化钠脱除率达到94.8‑95.5％，硫酸镁脱除率达到97.5‑98.1％，产水量达到88‑92L·m^‑2·h^‑1，盐脱除率、水通量均达到或超过现有技术水平，适合大规模工业化应用。

技术领域

本发明涉及反渗透膜再生处理技术领域，具体涉及一种反渗透湿膜的干燥再生方法。

背景技术

反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，反渗透膜的孔径小至纳米级，在一定的压力下，水份子可以通过反渗透膜，而原水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过反渗透膜，从而使可透过的纯水与无法透过的浓缩水严格区分开来。反渗透技术具有设备简单、操作条件温和、处理量大、分离效率高等突出特点，在海水淡化、中水回用、清洁生产、饮用水净化等领域得到了更广泛的应用和重视。

反渗透膜在使用的过程中，由于清洗液中的杂质被截留在膜的表面，从而在膜表面形成污染层，主要污染方式有胶体污染、结垢、生物污染、化学污染、有机污染，导致渗透通量显著下降，运行成本和能耗增加。目前主要通过膜清洗、干燥来减轻膜污染，提高渗透通量。反渗透膜包括湿膜和干膜，区别主要在于：1)储存包装方式：干膜真空包装，湿膜需要保护液进行包装；2)温度要求：湿膜需要在5℃以上保存，低于5℃会造成损伤；3)填装使用方式：湿膜在使用时，装进反渗透膜壳，并进行10-20分钟的冲洗，将保护液冲洗掉，才能有效使用；干膜在使用时，装进膜壳后，需要清水浸泡10-20分钟来确保效果。

现有技术(201510150673.X)公开了一种废弃反渗透膜再生工艺及组合设备，以废弃的反渗透卷绕轴为原料，通过优化选用化学清洗工序和涂浆修复工序，并设计反渗透膜修复专用的拆洗台、卷膜机、缠绕机、干燥机。经过实施，能达到脱盐率90％以上，通量1.0/m³·h以上的各项技术性能指标，可在废水处理回用工程中广泛应用。存在以下技术问题：1)清洗干燥效率低，加工成本高，降低了反渗透湿膜的使用效率，不适合大规模工业化应用；2)清洗过程中，不能根据待加工的反渗透湿膜数量调节清洗液或纯水的流量，加工可调节性低；3)清洗干燥过程中，清洗液或纯水与湿膜的接触面积小，干燥时无法快速去除残存的清洗液或水份。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种反渗透湿膜的干燥再生方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

本发明提供一种反渗透湿膜的干燥再生方法，该干燥再生方法由干燥再生系统完成，具体包括以下步骤：

S1、清洗液配制：按照质量份数计，称取次氯酸钠0.2-0.5份、过氧化氢1-3份、草酸1-3份、氢氧化铵5-8份、蛋白水解酶0.2-0.5份、纤维素酶0.1-0.3份、异辛醇聚氧乙烯醚0.2-0.5份、除盐水250-320份，常温搅拌均匀得到清洗液，装入溶液箱备用；

S2、清洗液清洗：将若干个待清洗的反渗透湿膜卷绕在卷绕轴上，放入干燥再生系统中膜元件放置框的上方；打开第一调压阀、第一止回阀，溶液箱内的清洗液从出液口流入进液管路内，过滤器过滤后经第一调压阀、第一止回阀流入膜清洗干燥设备中；清洗液从进液罩的上方进入后，沿均匀分布的渗漏孔落入主体安装框内，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动第一丝杠旋转，第一齿轮和第二齿轮随第一丝杠旋转，摩擦力带动幕布转动，倾斜设置的幕布使清洗液向中间板的中心位置滑动，沿中心部位的滴液孔滴落，对待清洗的反渗透湿膜进行清洗；