[发明专利]一种反渗透湿膜的干燥再生方法

权利要求书

1.一种反渗透湿膜的干燥再生方法，其特征在于，该干燥再生方法由干燥再生系统完成，具体包括以下步骤：

S1、清洗液配制：按照质量份数计，称取次氯酸钠0.2-0.5份、过氧化氢1-3份、草酸1-3份、氢氧化铵5-8份、蛋白水解酶0.2-0.5份、纤维素酶0.1-0.3份、异辛醇聚氧乙烯醚0.2-0.5份、除盐水250-320份，常温搅拌均匀得到清洗液，装入溶液箱备用；

S2、清洗液清洗：将若干个待清洗的反渗透湿膜（15）卷绕在卷绕轴（16）上，放入干燥再生系统中膜元件放置框（33）的上方；打开第一调压阀（6）、第一止回阀（7），溶液箱（1）内的清洗液从出液口（11）流入进液管路（2）内，过滤器（5）过滤后经第一调压阀（6）、第一止回阀（7）流入膜清洗干燥设备（3）中；清洗液从进液罩（31）的上方进入后，沿均匀分布的渗漏孔（351）落入主体安装框（32）内，启动第一伺服电机（36），第一伺服电机（36）的输出轴带动第一丝杠（37）旋转，第一齿轮（38）和第二齿轮（39）随第一丝杠（37）旋转，第一齿轮（38）、第二齿轮（39）的外侧与幕布（40）表面滚动摩擦接触，摩擦力带动幕布（40）转动，倾斜设置的幕布（40）使清洗液向中间板（42）的中心位置滑动，沿中心部位的滴液孔（43）滴落，对待清洗的反渗透湿膜（15）进行清洗；

S3、纯水清洗：打开第三止回阀（13），纯水从纯水箱（14）、纯水管路（10）流入膜清洗干燥设备，沿渗漏孔（351）、滴液孔（43）滴落，对待清洗的反渗透湿膜（15）进行清洗；

S4、干燥：清洗完毕后，关闭阀门，启动第二伺服电机（50），第二伺服电机（50）的正反转带动第二丝杠（48）转动，使得第三齿轮（49）带动与其啮合的直行齿条（47）水平移动，膜元件放置框（33）随之左右水平移动，卷绕轴（16）在膜元件放置框（33）上规律地摆动，反渗透湿膜（15）甩出水份进行干燥。

2.根据权利要求1所述的反渗透湿膜的干燥再生方法，其特征在于，所述清洗液清洗时间为15-30min，温度为常温；所述纯水清洗时间为10-20min，温度为常温。

3.根据权利要求1所述的反渗透湿膜的干燥再生方法，其特征在于，所述干燥再生系统包括溶液箱（1）、进液管路（2）、膜清洗干燥设备（3）、回液管路（4），溶液箱（1）底部的出液口（11）通过进液管路（2）、过滤器（5）与膜清洗干燥设备（3）连接，溶液箱（1）顶部的进液口（12）通过回液管路（4）与膜清洗干燥设备（3）连接；

其中，膜清洗干燥设备（3）包括自上而下设置的进液罩（31）、主体安装框（32）、膜元件放置框（33）、底板框（34），进液罩（31）呈上窄下宽的空腔漏斗状且上端与进液管路（2）连通；

膜元件放置框（33）为一长方体状板，顶部放置有若干个卷绕有反渗透湿膜（15）的卷绕轴（16），膜元件放置框（33）的尺寸小于主体安装框（32）；膜元件放置框（33）上设有贯穿膜元件放置框（33）的废液孔（46）。

4.根据权利要求3所述的反渗透湿膜的干燥再生方法，其特征在于，所述主体安装框（32）设于进液罩（31）的下方，主体安装框（32）的两侧顶部对称设置有限位结构，内部设有渗漏孔板（35），渗漏孔板（35）的底部设有中间板（42）和旋转机构，进液罩（31）盖合在渗漏孔板（35）的顶部，渗漏孔板（35）上均匀分布有贯穿渗漏孔板（35）的渗漏孔（351）。

5.根据权利要求4所述的反渗透湿膜的干燥再生方法，其特征在于，所述旋转机构包括：第一伺服电机（36）、第一丝杠（37）、第一齿轮（38）、第二齿轮（39）、幕布（40），第一伺服电机（36）设于中间板（42）的两端，第一伺服电机（36）的输出轴与第一丝杠（37）连接，第一丝杠（37）的另一端与第一丝杠螺母座（41）连接，第一丝杠（37）上靠近第一伺服电机（36）端同轴设置第一齿轮（38），靠近第一丝杠螺母座（41）端同轴设置第二齿轮（39）；中间板（42）上设有贯穿中间板（42）的滴液孔（43），中间板（42）的内腔设有幕布旋转腔（44），幕布（40）围绕幕布旋转腔（44）进行旋转并通过设于中间板（42）上方的辊轴（45）支撑。