[发明专利]一种处理含盐废水的方法及系统

说明书

本公开涉及一种处理含盐废水的方法及系统，所述系统包括含盐废水原水罐、第一预处理单元、第二预处理单元、回用水池、纳滤处理单元、硫酸钠结晶单元、提浓单元、氯化钠结晶单元和杂盐处理单元。采用本公开的方法和系统，无需额外的二次处理或仅需简单的处理，即可得到符合工业标准的硫酸钠结晶盐、氯化钠结晶盐和回用水，不仅实现了含盐废水的近零排放，而且具备理想的经济效益。

技术领域

本公开涉及含盐废水处理技术领域，具体地，涉及一种处理含盐废水的 方法及系统，特别是一种高盐废水的处理方法及系统。

背景技术

含盐废水主要来源于石油化工、煤化工企业的生产过程中，由于这种废 水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)，具有组成复杂、 NH₃-N值高、含盐量高、重金属含量高、毒性高、硬度高、水量大、水质波 动范围大及处理难度大等特点。一般而言，这种方式得到的含盐废水的总含 盐质量分数不低于1％，被称为高盐废水，高盐废水的TDS(总溶解盐量) 在几万到几十万ppm的范围内，其中的溶解盐以硫酸钠、氯化钠两种盐为主。含盐废水的盐分一般来源于循环水排污、化学水站排水和经生化处理后的含 盐污水等；对煤化工而言，除了煤气化产生的大量含盐污水外，污水处理过 程中还会添加一定量的酸、碱，最终以硫酸盐、氯化物的形式存在于高盐水 中。

随着经济社会的迅猛发展，化工行业也得到了蓬勃的发展，生产过程中 产生了大量的含盐废水，衍生了严重的环境、资源问题。因此，本领域亟待 开发、设计出一种长周期运行、处理效果好、投资及运行成本低、占地面积 小的含盐废水处理方案。

CN 105540980A公开了一种高含盐工业废水的高级氧化-分盐结晶组合 系统，该系统及工艺是将预处理后的高盐水进入臭氧高级氧化装置，借助臭 氧高级氧化处理与MVR蒸发结晶、冷冻结晶技术相结合，以使处理后的出 水COD浓度＜50mg/L，该工艺需要借助臭氧发生器制备臭氧，成本较高。

CN 105197965A公开了一种从高盐废水中提取芒硝和工业盐的方法。该 方法主要是通过对高盐水进行高级氧化、深度软化、膜浓缩、冷冻脱硝、深 度脱硝等步骤，提取废水中的芒硝和工业盐，其中的高级氧化步骤是利用浓 H₂SO₄进行处理，产生了大量的含酸废液，严重腐蚀设备。

CN 105417817A公开了一种高盐废水处理系统和方法。该方法通过设置 雾化器和降低沸点装置，将结晶物混入到粉煤灰中一同出去，得到的混盐中 仍含有重金属、有机物、无机物等物质。

CN 105254106A公开了一种高盐废水零排放且盐分离的处理方法及装 置，该方法先通过化学软化-管式微滤处理工艺对废水进行了预处理，然后 通过纳滤-反渗透-碟管式反渗透减量浓缩工艺进行减量浓缩，最后结晶得到 处理水。管式微滤膜容易污堵，压降大；碟管式反渗透操作弹性小，抗污堵 能力较差，设备成本较高，对处理的高盐水品质要求高。该方法及装置能耗 大，回用水品质不稳定且操作周期短；得到的混盐仍含有部分重金属、有机 物等杂质，需要进行二次处理，工艺步骤复杂，处理单位废水消耗的时间也 较长。

综上所述，现有技术中，含盐废水的近零排放往往局限于液体或局部装 置的零排放，对含盐废水的回收利用往往只局限于回收盐或回收水，造成了 资源的大量浪费，不符合当今可持续利用的发展理念。对于副产的盐大多以 混盐的方式结晶析出，这样得到的混盐中含有重金属、有机物、无机物等物 质，在现阶段被大多数区域定义为危废，不但不能回收利用，还需要专业的 危废厂家进行处理，二次处理增加了处理成本，同时还存在污染环境的问题。 因此，亟需开发一种含盐废水的处理工艺，在处理废水的同时回收含盐废水 中主要的成分如硫酸钠、氯化钠等，实现真正的“零排放”和“资源化”目 标。

发明内容

本公开的目的是提供一种处理含盐废水的方法及系统，该方法可以同时 回收得到符合工业标准的结晶盐和回用水，无需二次处理，节约能耗。