[发明专利]双面点焊工艺

说明书

本发明公开了双面点焊工艺，包括半成品和工作台，半成品包含有铁芯和铁芯外壳，铁芯插入铁芯外壳的内部，工作台的顶部沿水平方向分别焊接有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，第三支撑板的一侧外表面靠近顶部边缘处固定有双面点焊夹具，双面点焊夹具的一侧外表面沿水平方向开设有内孔，半成品插入内孔的内部。本发明中，将原有的两个工艺整合成一道工序，过程中无需更换设备和工装，仅需要一次装夹就可以焊接两面，压装位置准确，焊接过程中持续定位不会造成位置变化，节省操作时间，减少人员配置，避免了流转过程，避免了破坏产品尺寸的不稳定因素。

技术领域

本发明属于EBS电磁阀技术领域，具体为双面点焊工艺。

背景技术

在对EBS电磁阀进行加工生产的时候，常常会对EBS电磁阀铁芯与铁芯外壳定位压装和点焊的装配，但是现有技术中，原工艺是铁芯装入铁芯外壳，然后用手压机和压装夹具压装到指定尺寸位置，再上点焊机焊接第一面，换面焊接第二面，工序完成，(见图2)，原工艺压装和点焊分为两个工序和两个工位，压装完成后需要换设备工位，并在第二道点焊工序上需要换面焊接的重复操作，增加工位人员，装夹时间、操作时间和工件流转时间，而且压装后流转过程中会造成产品碰撞引起的压装位置变化，在焊接过程时因为高温引起应力导致装配位置变化。

发明内容

本发明的目的在于：仅需要一次装夹就可以焊接两面，压装位置准确，焊接过程中持续定位不会造成位置变化。

本发明采用的技术方案如下：双面点焊工艺，包括半成品和工作台，所述半成品包含有铁芯和铁芯外壳，所述铁芯插入铁芯外壳的内部，所述工作台的顶部沿水平方向分别螺钉安装有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第三支撑板的一侧外表面靠近顶部边缘处固定有双面点焊夹具，所述双面点焊夹具的一侧外表面沿水平方向开设有内孔，所述半成品插入内孔的内部。

其中，所述第三支撑板的另一侧外表面靠近顶部边缘处设置有空心管，所述空心管的内表壁放置有弹簧，且弹簧的一端延伸至内孔的内部。

其中，所述弹簧的一端放置有滑块。

其中，所述内孔的顶部和底部均开设有点焊孔，所述第一支撑板的一侧外表面安装有气缸，且气缸的一端贯穿第一支撑板，并且气缸的一端延伸至第二支撑板的外部。

其中，所述气缸上的气缸轴外表面套设有限位块。

其中，所述第三支撑板的外表面靠近双面点焊夹具的下方设置有升降机构，所述升降机构的内部安装有点焊条，且点焊条的顶端延伸至升降机构的外部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，将原有的两个工艺整合成一道工序，过程中无需更换设备和工装，仅需要一次装夹就可以焊接两面，压装位置准确，焊接过程中持续定位不会造成位置变化。

2、本发明中，节省操作时间，减少人员配置，避免了流转过程，避免了破坏产品尺寸的不稳定因素。

附图说明

图1为本发明的半成品组成图；

图2为本发明的原工艺示意图；

图3为本发明的新工艺半成品装入双面点焊夹具示意图；

图4为本发明的新工艺压装并同时点焊两面示意图。

图中标记：1、铁芯；2、铁芯外壳；3、半成品；4、第一支撑板；5、气缸； 6、限位块；7、第二支撑板；8、双面点焊夹具；9、点焊条；10、点焊孔；11、滑块；12、弹簧；13、空心管；14、升降机构；15、第三支撑板；16、工作台； 17、内孔。

具体实施方式