[发明专利]兼容不同脚位的光电耦合器的制备工艺

说明书

本发明公开了一种兼容不同脚位的光电耦合器的制备工艺，包括以下步骤：将IR支架和PT支架装入料盒中，对料盒进行固晶处理和烘烤处理；对料盒进行降温处理和焊线处理；对IR支架进行点胶处理和烘烤处理；对IR支架和PT支架进行排片叠合处理和白胶封装处理；控制白胶残胶模具的用于与光电耦合器脚位对应的刀的数量，采用白胶残胶模具清理白胶封装后的白胶残胶；对IR支架和PT支架进行封黑胶处理和烘烤处理；进行去黑胶残胶处理；进行电镀处理和烘烤处理；进行弯脚成型处理得到光电耦合器成品。本发明实施例通过控制去白胶残胶模具里面管脚对应的刀数量，来实现不同脚位光电耦合器的生产，例如4脚、5脚或6脚的光电耦合器，兼容性强，生产成本低。

技术领域

本发明涉及电子元器件技术领域，特别涉及一种兼容不同脚位的光电耦合器的制备工艺。

背景技术

光电耦合器，是以光为媒介传输电信号的一种“电—光—电”转换器件。它由发光源和受光器两部分组成，其中发光源和受光器组装在同一密闭的壳体内，彼此间用透明绝缘体隔离。发光源的引脚为输入端，受光器的引脚为输出端，在实际生产中，往往会采用红外发光二极管作为发光源，采用光敏芯片作为受光器。不同功能的光电耦合器往往会有不同数量的脚位，例如4脚、5脚或6脚的光电耦合器，一般来说，脚位数量越多，光电耦合器的功能越复杂。在生产光电耦合器的过程中，往往会使用到IR支架和PT支架，其中IR支架是用来放置红外二极管的支架，PT支架是用来放置接收芯片的支架。

对于光电耦合器的生产，不同脚位的光电耦合器往往是分开生产的，而且不同脚位的光电耦合器往往需要匹配不同的支架，因此，不仅兼容性较差，而且每一款支架往往需要几十万的支架开模费用，单独开模的成本比较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种兼容不同脚位的光电耦合器的制备工艺，兼容性强，生产成本低。

根据本发明的实施例的兼容不同脚位的光电耦合器的制备工艺，包括以下步骤：

将IR支架和PT支架装入料盒中，对所述料盒进行固晶处理和烘烤处理；

对所述料盒进行降温处理和焊线处理；

对所述IR支架进行点胶处理和烘烤处理；

对所述IR支架和所述PT支架进行排片叠合处理和白胶封装处理；

控制白胶残胶模具的用于与光电耦合器脚位对应的刀片的数量，采用所述白胶残胶模具清理白胶封装后的白胶残胶；

对所述IR支架和所述PT支架进行封黑胶处理和烘烤处理；

进行去黑胶残胶处理；

进行电镀处理和烘烤处理；

进行弯脚成型处理得到光电耦合器成品。

根据本发明实施例的兼容不同脚位的光电耦合器的制备工艺，至少具有如下有益效果：本发明实施例通过控制去白胶残胶模具里面管脚对应的刀片数量，来实现不同脚位光电耦合器的生产，例如4脚、5脚或6脚的光电耦合器。本发明实施例是采用同一款支架，同一的塑封模具来实现4脚、5脚或6脚光电耦合器的生产，不但可以节省了大量孔开具的费用，而且使用同一款支架和模具实现更多样化的功能。

根据本发明的一些实施例，还包括以下步骤：

对所述光电耦合器成品进行测试处理和打标处理。

根据本发明的一些实施例，所述将IR支架和PT支架装入料盒中，对所述料盒进行固晶处理和烘烤处理，包括：

将IR支架和PT支架装入料盒中，将所述料盒放入固晶机，在所述IR支架上固上发光源，在所述PT支架上固上受光器，固晶完毕后，将所述料盒放置到烤箱内，在150℃温度下烘烤2小时。